MG300720AWD型采煤机电气系统维护与故障诊断分析.docVIP

MG300/720AWD型采煤机电气系统维护与故障诊断分析 摘要：采煤机是煤矿重要的生产设备，随着煤炭开采 逐渐向高产、高效、高安全、低消耗的“三高一低”发展， 现代化采掘设备良好运转至关重要。尤其是采煤机不仅是采 煤设备的核心，而且其工况性能的稳定性、可靠性直接制约 着矿井生产，因此，正确维护采煤机运转与及时排除故障就 显得十分重要。采煤机故障一般可划分为机械传动故障、液 压系统故障、电气系统故障等。现结合中井煤矿综采面所使 用的MG300/720AWD型采煤机，主要就其电气系统的维护及 故障诊断作了简要分析，以期有效降低采煤机突发故障、缩 短采煤机故障处理时间、提高矿井综采工作面开机率，保障 矿井的正常生产。 关键词：电牵引；采煤机维护；故障诊断；开机率 中图分类号:TD42文献标识码:A 我国电牵引采煤机起步较晚，但发展迅速，其自动化程 度越来越高。如采煤机工况的实时监测、无线遥控及故障的 自动处理、显示、记忆存贮等。采煤机自动化程度的提高， 减轻了劳动强度，提高了生产效率，但同时对采煤机的电气 维修人员提出了更高的要求。如何能够快速、及时、准确地 对采煤机的故障进行分析、判断、处理，显得非常重要。 MG300/720AWD电气维修思路 首先必须要熟悉、理解和掌握系统原理，当采煤机出现 故障时，能够快速形成一个清晰的维修思路。其次要对故 障原因是直接的、间接的，硬件的、软件的、人为的和环 境的因素等做出初步的判断。仔细观察故障现象，充分利用 辅助工具，参照故障提示，抓住造成故障的主要原因。例如 编程站可记录变频器最近发生的10条故障，揭示引起故障 的原因，方便维修。应在熟悉掌握了变频原理、参数设置、 工作条件及查询等功能的前提下，能熟练使用编程站，对维 修会有很大的帮助。有目的地由外部到内部，先简单后复杂 地进行检查。如果检修思路不清晰、目标不明确，靠碰运气， 瞎猜乱拆，在维修中就容易走弯路，弄不好会造成不必要的 损失。 MG300/720AWD采煤机电气控制系统原理 2. 1电气控制系统简介 电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤 机，总功率为720千瓦，由左、右牵引部，左、右行走箱， 电控箱，左、右摇臂及左、右滚筒组成。其电控控制系统结 构上由三个独立的电控箱共同组成，系统上采用了可编程控 制器(PLC)，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术， 来共同控制两台300kW的截割电机，两台55kW的牵引电机， 两台7.5 kW的泵电机运行状态，使采煤机控制和保护性能得 到了进一步的完善，操作方便、可靠。牵引驱动系统采用了 “ 一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了 采煤机牵引行走的可靠性。 2.2电气控制系统结构组成介绍 电气控制系统有六个独立的腔体组成，分别是变压器 箱、高压控制箱、电气控制箱、变频器箱、备用电气箱、接 线腔。其中高压腔内有隔离开关和电流互感器，隔离开关带 有机械联锁装置，能保证其本身不带负荷操作，型号为 GM2-400/1140；后者用于检测左、右截割电机的主回路电流， 装在隔离开关进线侧型号:WBI412F2(200/10/24) o电控箱 内有电源组件、液晶显示器、电控装置、PLC,电源模块又 包括非本安电源模块(容量为令12V、0.8A，令24V，1A)和 本安电源模块(容量为令12V、1.3A)等，液晶显示器用于 与系统PLC进行通信。 3采煤机常见电气故障诊断及处理方法 3.1采煤机启动先导回路故障分析及处理方法 按下“启动“按钮，整机不动作故障分析及处理 方法是：检查启动二极管是否击穿或断路，检查各电机的温 度保护线接点是否闭合，检查盖板其、停按钮及其连接线，检 查进线电缆是否断线、检查顺槽电气控制开关是否正常。 启动后，机组不能自保故障分析及处理方法是：检查 PLC相应输出指示灯亮否；检查控制变压器高、低压保险是 否熔断；若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常; 检查瓦斯是否超限，若有端头站，检查端头站是否误发“总 停”信号；检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作；检查 变压器、截割电机是否温度超限。 3.2采煤机摇臂升降系统故障分析及其处理方法 开机后摇臂自动上升或下降故障分析及处理方法 是：检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作； 检查PLC输出继电器是否正常工作；检查电磁阀及其线路； 检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；检查制动阀 阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。 摇臂升降不动作故障分析及处理方法：检查按钮、 遥控器等PLC输入信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯 来判断；检查PLC输出是否正常；检查电磁阀工作电源是否 正常；检查液压系统压力，管路等是否正常；检查电磁阀线 是否短路、开路，可用正常的一路来“替换”查找。 3.3采