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CFG桩复合地基施工技术 【摘要】本文通过对CFG桩复合地基施工方法 的探究，介绍了这种施工方法的具体施工工艺，注意 事项，为同类工程提供了有益的借鉴。 【关键词】CFG桩施工工艺 CFG桩即是水泥粉煤灰桩，它是由水泥、粉煤灰、 碎石等混合料加水拌和而成的高粘结强度桩。通过在 天然地基中设置一定比例的CFG桩体，并设置一定厚 度的褥垫层，由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地 基，共同承担基础传来的上部荷载。 该做法有施工工艺简便，对周边环境影响小，成 桩速度快，提高地基承载力幅度大，地基变形小，工 程造价较低等优点。 一、工程概况 石家庄北国一开元广场（A、BE）工程为一商住 楼群，其中五座塔楼分别为Al、A2、BI、B2、B3; A1、 A2座地下二层，地上二十六层，B1座地下二层地上 三十二层，B2、B3座地下二层地上二十九层。 本工程地基基础设计等级Al、A2、B1座为甲级， 其余为乙级。五座塔楼为CFG桩复合地基，A1楼、A2 楼各设桩825根，有效桩长为15m; B1楼设桩1359 根，有效桩长为15m; B2楼608根，有效桩长为14m； B3楼855根，有效桩长为16m;共用桩基4472根。 二、 CFG桩设计方案 2.1本工程为CFG桩复合地基，要求复合地基承 载力特征值不小于550KPa。 2.2桩径为400mm，桩间距为1.4m。 2.3混凝土强度等级C20,细石粒径为0.5?1.0cm。 2.4施工完毕后，在基底下铺设20cm的碎石垫层， 碎石粒径为1?2cm。每边超出混凝土垫层外边缘 10cm。 三、 CFG桩施工工艺流程 CFG桩放线一钻孔一灌注砼拔管成桩一清理桩顶 土一锯桩头一桩基检测一铺设褥垫层。 31 CFG桩放线：按照设计要求间距，根据甲方提 供的坐标点和水准点，在现场设置控制网，并放出CFG 桩的位置线，桩位用巾20的钢针打入地面以下200mm, 拔出钢奸后用生石灰粉灌入作为施工时的桩位点，桩 位误差不大于20mm。 3.2钻孔：钻机就位后，调整钻机塔身前后和左右 垂直度，达到规范要求后，开始钻孔，关闭钻头处筏 门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻孔， 直到达到设计桩长预定标高，达到设计桩长预定标高 后，停止进钻。 3.3灌注砼拔管成桩：开始泵送砼，砼经输送泵及 管道到达钻机动力头处弯头，经弯头进入钻管内，当 钻杆芯管充满聆后开始拔管，拔管时钻头处筏门自动 打开，砼填充钻孔，继续拔管，砼全部填充钻孔而成 桩，成桩时预留保护桩长500mm。 3.4清理桩顶土： CFG桩施工完成后，待桩身砼强 度达到70%,即可清理桩顶余土和凿除桩保护桩头（具 体时间由试块强度实验报告确定），先由机械清除上部 余土，预留100mm人工清除，并将桩头清理出来。 3.5锯桩头：用专用水平切割机从两个方向进行切 除，锯断面积大于桩截面面积的70%，然后用人工使 用钎子和锤子进行凿除，使桩头面平整，以保证桩头 的质量。 3.6按照设计要求，对复合地基进行检测。 3.7铺设褥垫层：合格后，在基底下铺设20cm的 碎石垫层。 四、施工中应注意的问题 4.1施工工序流程：采用隔排隔桩跳打，新打桩与 已打桩间隔时间不应少于7d。 4.2桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直， 垂直度偏差不大于1%。 4.3在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待 沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上 部投料口齐平。当上料量不够时，可在拔管过程中继 续投料，以保证成桩标高、密实度要求。混合料应按 实际配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不 少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为30?50mm;成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm o 4.4当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地 留振10s左右，可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2? 1.5m/min左右，每提升1.5?2.0m，留振20s。桩管拔 出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘 土圭寸顶。 4.5桩体经7d达到一定强度后，才可进行基槽开 挖；如桩顶离地面在1.5m以内，宜用人工开挖；如大 与1.5m，下部700mm亦宜用人工开挖，以避免损坏 桩头部分。 五、常见的施工问题及处理方法 5.1采用隔桩跳打施工方案。 5.2坍落度控制在3?5cm，和易性好，当拔管速 率为1.2?1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm 左右，成桩质量容易控制。 5.3设置保护桩长。桩在加料时，应比设计桩长多 加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合 料加振3?5s，提高桩顶混合料密实度。上部用土封 项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提 高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导 致己打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。