三维非线性有限元在热处理炉CAD中的应用研究-材料学专业论文.docxVIP

上海交通大学硕士论文 上海交通大学硕士论文 中文摘要 三维非线性有限元在热处理炉CAD中的应用研究 摘要 现有的热处理炉CAD系统虽然极大提高了绘图的效率，但普遍存在着温度场计算薄弱的缺 点，因此并未能明显提高炉子结构设计的科学性。正确求解热处理炉内温度分布应是热处理炉 CAD系统的核心部分。为此本文将前人的研究成果和模型进行了综合和加工，建立了热处理炉通 用三维瞬态非线性温度场模型。该模型全面考虑了辐射、热物性参数和换热系数非线性变化对 温度场的影响，并使用伽辽金加权余量法推导了其有限元分析格式。 为适应形状复杂、存在多种异质材料边界的高度非线性温度场求解问题，本文在有限元分 析时采取了一些特殊处理方法。(1)网格划分。采用六面体单元划分网格既能节约计算资源， 满足计算精度，并且适合于材料物性参数相差很大而导致的异质单元计算；(2)时间步长控制。 采用向后差分的时间积分法，对于线性问题是无条件稳定的，而对于强非线性问题为了避免结 果发散，采用自适应步长控制功能；(3)迭代方法。经过大量的试算和分析，采用修正的全牛 顿一拉夫森迭代法在收敛速度与计算精度上同时取得可以接受的效果。 r根据三维瞬态非线性温度场模型，对72 kw气体氮化炉温度场进行了模拟计算，计算机模 拟结果与实测结果吻合良好。根据模拟结果，从工艺指标和节能指标两个方面对数台热处理炉 进行了炉顶、炉壁、炉底及整体优化设计，可以得到以下结论： 1、在炉盖热损失中，由保温箱侧面的耐热钢板所引起的散热在整个炉盖热损失中所占比例 最大，所以在设计时应该在满足强度要求的前提下，炉盖和料筐应尽量选用导热系数小 和薄的钢板，这样可以明显地降低炉顶的热损失。另外采用一些办法减少或挡掉炉膛对 炉盖的直接辐射，也可以明显地降低表面温升和减少炉顶的热损失。本文以72 kw井式 气体氮化炉为例，对比了改进前后的温度分布与热损失，实测数据表明可以减少热损失 达68．6％。 2、由炉项填充材料所导出的热量只占整个炉顶热损失很小一部分。因此通过增加保温材料 厚度并不能有效减少炉顶的热损失，反而会增大蓄热量和生产成本。 3、炉壁设计时，在耐火、隔热保温和强度能满足要求的前提下，应尽量选用热导率小、密 度轻、热容小的新型耐火材料与保温材料，可以大大减少热损失和缩短升温时间。例如 箱式电阻炉采用全硅酸钙材料时，对比常用轻质砖炉壁可以减少炉壁热损失达40％以上。 4、本文对比分析两种炉子结构(上承重和下承重结构)的热损失，发现下承重结构由于重 质砖的存在，使炉子底部存在热短路，从而导致大量热损失。从本文的炉底优化实例可 卜·上海交通大学硕士论文 卜· 上海交通大学硕士论文 中丈摘要 以看山，常址的将炉础fillfU炉底JIn入油封中的人州升式渗碳炉F承重结构。由r热短路 会导致人姑的热越损火，刈1T能和炉湍均匀性很不利。冈此一般热处理炉设计时，上承 重炉底结构麻优先选川， 5、旧炉的优化政造。}1’住小l。t’芝炉1二原纳{=f=』的甚础上，住原炉罐外加隔热屏(内剃掣度较 小的材料铝筘)，i口以人k减，b炉啦的辐射热损火，降低炉外鼙温升，是一种简单易行、 低成本的高效1y能疗；』：， ● 6、要使炉内温度分布均匀泓I?小．必彻考虑IU加热体在炉膛内的分布位置。对丁人删升式 炉应实行分阿控湍． 全文的创新点如I、： 1)建立了适合热处理炉的迎J¨：维懈态雌埘生濡度场模艰．该模玳全面考虑了辐射、热物胜参 数平¨换热系数1r线性变化对L温J{场|．r,J影响。 2)通过研究解决丁王维瞬态雌EIt!YTI；M无分析时单元选择的问题，在保证计算精度的前提了， 使计算姑人人降低：刘rI}|Tili同利|=：I物性参数棚筹根人而导致的异质单元问题世进行r研 究井得剑解决，f越JHj刈计张中．嫂嗽心¨ 3)将建立的热处理敖寻：獭，m静川I¨U处州炉他计■优化，对热处理炉虚拟生产进行了探讨，亓 ● 为解决热处理炉设计’_热。i’踏、挖湍苫世汁难题捉供一些有毓的参节：：)—之 ＼、7 关键词：非线性有限元泄；，热处理炉jcAD，计算机模拟，温度场 f 入 ● 上海交通大学硕士论文 上海交通大学硕士论文 英文摘要 lNVESTIGATIONS AND APPLICATl0NS 0F HEAT TREATMENT FURNACE CAD BY USING 3D NONLINEAR FEM ABSTRACT With the increasingly develo