重油催化裂化装置改造工程监理规划.pdfVIP

中石油兰州石化公司300 万吨/年重油催化裂化装置改造工程 监理规划 中石油兰州石化公司 300 万吨／年重油催化裂化装置改造工程 监理规划 一、 工程概况 兰州石化分公司（东区）经过四十多年的发展壮大，现已拥有 炼油化工生产装置 69 套，原油一次加工能力 550 万吨/年，“八五”、 “九五期间”，炼油业务技术改造主要是围绕提高产品质量，调整产 品结构，改善环境发展，发展精加工和深加工，目前一、二次加工能 力基本配套。根据中油股份公司“十五”发展规划，兰州石化分公司 “十五”期间原油加工能力将由目前的550 万吨/年逐步增加至 1000 万吨/年，需要二次加工的重油预计将达到 408.11 万吨/年，兰州石化 公司现有重油加工设施明显不足。因此将第二套催化裂化装置扩能改 造为规模 300 万吨/年，掺炼比在 50% 以上的重油催化裂化装置是十 分必要的。这不仅可以解决目前兰州石化公司重油加工手段不足的问 题，调整产品结构，提高轻质油成本，同时还可兼顾企业自身未来的 发展。 （一）装置概况 1、装置建设规模： 催化裂化装置设计规模为 300 万吨/年，年加工时按 8000 小时计。 132 万吨/年汽油脱硫醇和 40 万吨/年气体分馏的处理量与催化装置相 配套。 甘肃瑞凯石化工程监理公司 第 1 页 中石油兰州石化公司300 万吨/年重油催化裂化装置改造工程 监理规划 2 、装置组成： 本项目包括催化裂化装置内的反应再生、分馏、吸收稳定、富气 压缩机组、烟气能量回收机组、烟气锅炉；132 万吨/年催化汽油脱硫 醇装置；40 万吨/年气体分馏装置及填平补齐的外部配套公用系统。 3、工艺特征： 300 万吨/年重油催化装置工艺路线采用高温短接触时间的提升 管反应，为减少二次反应和防止结焦，提升管出口设快速终止分离器 （VQS ）。提升管上部采用急冷终止剂技术，底部采用蒸汽或干气预 提升，进料采用多点进料技术，再生部分采用重叠式两段再生方案， 控制系统采用 DCS 。能量回收采用四机组配置。汽油脱硫醇装置采 用预碱洗加无碱固定床脱硫醇工艺。气体分馏装置原采用常规五塔流 程，应建设单位要求，为使异丁烯的浓度提高到 30%，增加了脱异丁 烷塔（C-507 ）即共设置了7 具塔。 4 、主要设备及机械的材质选择： 在反一再部分，再生器的操作温度为 680 °~730 ℃,器内件有旋风 分离系统、大小空气环、内集气室、分布管等均选用耐高温的不锈钢 材料。沉降器由于操作温度在 500~530℃,故选用碳钢材质，反一再部 分的各种斜管上设置的膨胀材料，考虑耐腐蚀性和高温强度及抗失稳 能力，选用 Incoloy800 等不锈钢。 能量回收部分的三旋的操作温度为 700℃，内件选取用耐高温的 不锈钢材料 0Cr18Ni9 ；由于操作温度高，烟机入口管、烟气放空水 封罐亦选用了不锈钢材料。 甘肃瑞凯石化工程监理公司 第 2 页 中石油兰州石化公司300 万吨/年重油催化裂化装置改造工程 监理规划 在塔类设备中，分馏塔中介质含硫量较高，其壳体采用 20R+405 复合板，内件采用抗高温硫腐蚀性能较好的 0Cr13 。在吸收塔和脱吸 塔中，由于存在湿 H2 S 的应力腐蚀环境，两个塔的壳体选用 16MnR+405 复合板材料，而内件则选用抗湿 H2S 性能优越的 12Cr AlMoV 材料做塔盘。 2 钝化剂罐选用 0Cr18Ni9 材质。 衬里部分，在再生器、三旋中采用性能优越的单层无龟甲网衬里， 沉降器和各类斜管中采用龟甲网隔热耐磨双层衬里。 本装置设一台辅助燃烧室（加热炉），热负荷为 36MW，采用圆 筒形结构。设 6 个弹簧支座支撑，内衬耐磨耐火隔热材料。 富气压缩机是催化裂化装置中的关键设备。采用离心