地下室施工准备事项.doc

1、施工准备 1.1机具准备： 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。 1.2材料准备 1.2.1多层板，木方、钉子、顶杆、钢管等。 1.2.2ф48钢管、碗扣件脚手架、可调支撑头。 2、作业条件 2.1施工之前对施工人员进行施工技术交底、安全交底等 2.2弹好楼层标高控制线放出后经验收合格。 2.3墙施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 2.4外露钢筋有灰浆污染的已清刷干净。 3、操作工艺 3.1顶板模板（采用碗扣式模板支架） 3.1.1支设顺序：立杆底座→立杆支设→水平横杆搭设→主次龙骨安装→顶板模板就位→校正标高→检查支撑体系→预检 3.1.2搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，主龙骨采用100*100木方: 48×3.2，间距1200mm; 次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。 3.1.3支设满堂立杆距墙边小于300mm,即保证主次龙骨外挑长度小于300mm。所有立杆钢管都应先弹线，再垫通长50mm厚脚手板底座，以保证立杆有足够的支撑面积。 立杆纵横间距在墙边可适当调整，横杆满拉，对不符合模数的横杆用扣件式钢管代替，通过扣件进行连接。 3.1.4相邻立杆接茬处应相互错开，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬挑长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。 3.1.5横向扫地杆距底座不应大于200mm的立杆上，当基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 3.1.6多层板使用前要挑选，根据图纸量好。顶板与墙体相交部分，在周围先放50*100的木方与墙体顶紧，然后再将多层板贴好密封条与墙体顶紧防止漏浆。 3.1.7顶板拼缝采用硬拼法，板的接缝宽度不得大于1mm,板要用钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。 顶板与梁交接处应采用企口接缝，并在与砼交接处贴海绵条以保证阴角方正且不漏浆。 3.1.8通过调整可调托来校正顶板标高，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字检验板的平整，跨度4000mm以上的梁板按3/1000 进行起拱。 3.2特殊部位施工 因地下室墙体采用大钢模，地下三层墙体高度不符合模数，为保证施工进度，对地下三层墙体上700mm高采取钢木接高技术，与顶板木模同时施工。 支设顺序：地下三层墙体2.95米处施工缝剔凿到位，具备支设顶板木模条件→支设墙体处木模→顶板立杆支设→水平横杆搭设→主次龙骨安装→顶板模板就位→校正标高→检查支撑体系→预检 超高部位处墙体墙体部位采用12厚多层板次龙骨采用50*100mm @250mm,主龙骨采用双48钢管@600，对拉螺栓A14，竖向间距500，水平间距600mm.见示意图 墙体超高部位示意图 3.3楼梯模板 底板及踏步侧模均采用120mm多层板，底模次龙骨为50*100木方，间距250mm,主龙骨100*100的木方，间距1200mm,采用钢管顶撑，立杆间距900mm，楼梯模板采用木方多层板支设，休息平台用多层板支设，支设方法同顶板模板。 4 、 楼板、梁模板拆除 模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场28天留设拆模同条件试块强度是否达到设计强度，且应提前告之技术负责人。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ― ≥100 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。 拆下的模扳及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 应注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。 5、质量标准 5.1主控项目： 5.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 。 5.2 一般项