客运专线铁路隧道防排水施工作业指导书.docxVIP

8、防排水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于客运专线铁路隧道防排水施工。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施 工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和 技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行 技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上 岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集已完成。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员 进场生活、办公需要。 施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应需求，并 配备适合备用的柴油机。 所使用材料已经进场通过检验和抽检符合设计及规范要求。 3、技术要求 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指 导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生， 满足隧道防排水设计和规范要求。 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，并按相关 要求进行质量验收，有验收记录。 4、施工程序与工艺流程 4.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于 P8；拱墙设置 PVC 塑料防水板加土工布，明洞外贴 PVC 防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 拱墙每 8～10m 设 1 环φ50～80 环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE 打孔波纹管”透水管盲沟各 1 道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。 结构防排水施工工艺流程见图 1。 图 1 隧道结构防排水施工工艺流程图 检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 原 材 Y 料 检 验 和 试验  安装环、纵向透水盲管和盲沟 隐蔽检查 Y 铺设防水板 充气及隐蔽检查 Y 衬砌台车定位  N N 安装施工缝止水带 N 隐蔽检查 Y 灌注混凝土 拆模养生 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径 50～80mm 软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m 设置，并每隔 5～10m 在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为 80～100mm 的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 2。 4.3.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 图 2 隧道防水板施工工艺流程图 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 1.防水板质量检查/ 4.如超挖超过铺板规定，编 洞 洞 检验； 外 内 铁丝网回填； 2.划焊缝搭接线； 准 准 5.拱顶画出隧道中线第一环 3. 防水板可分拱部 备 备 及垂直隧道中线的横断面 和边墙两段截取，对 线。 准备工作 称卷起备用。 电热压焊器及爬行式热 合器，垫上隔热纸 固定防水板 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 N 质量检查 Y 移工作平台 下一循环 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹