知识点九吹塑成型.ppt

一、拉伸吹塑工艺分类 1、一步法：热型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成； 型坯是处于生产过程中的半成品； 设备的组合方式有： ①由挤出机和吹塑机组成； ②由注射机和吹塑机组成。 2、二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 型坯可由挤出或注射成型得到，但绝大部分为注射成型 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 注射-拉伸、吹塑二步法成型 注射拉伸吹塑设备与模具 注射-拉伸-吹塑一步法成型 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 二、拉伸吹塑工艺 过程 特点是：将型坯温度控制在低于熔点的温度以下，并利用双向拉伸的原理来改善制品的性能。 1．挤出型坯拉伸吹塑工艺过程 ① 热坯法挤出-拉伸-吹塑 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) ② 冷坯法挤出-拉伸-吹塑 先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈，并使型坯沿轴向拉伸1.0～1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。 另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，如容量为1L的瓶子。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 2．注射型坯拉伸吹塑工艺过程 先注射成型有底型坯 并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，型坯经过再加热后达到高于玻璃化温度10～40℃的范围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆启动，拉伸杆沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀，当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却成型后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 可装多个模腔(2～8个)同时进行拉伸和吹胀成型，生产能力每小时可达到250～2400只(如容量为340～1800g饮料瓶)。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 三、拉伸吹塑工艺因素 1、原料的选择 一般来讲，热塑性塑料都能进行拉伸吹塑。 2、拉伸吹塑工艺控制 （1）型坯的再加热 再加热使瓶坯侧壁温度达到热塑性范围，以进行拉伸吹塑，加热应平稳，并保证温度分布的平衡； （2）拉伸吹塑 影响因素：拉伸比、拉伸速率、吹塑空气的压力和吹气速率、冷却速度 如：横向拉伸5倍，纵向拉伸2．5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时制品会泛白，强度下降。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 9.6 中空吹塑的发展 1、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具 共挤和共注目的：获得由不同塑料组成的多层型坯，以便吹塑成型多层结构的容器。 多层吹塑的优点： （1）降低容器的渗透性：常用吹塑料PE、PP等的防渗能力不强，氧气、二氧化碳、水蒸气及各种香精等有机化学物质极易透过容器壁；而聚偏氯乙烯、尼龙等防渗能力强，但不易单独吹塑，将二者结合可大大提高容器的阻隔性能。 为改进基体层（A）和阻渗层（C）之间的结合能力，常在二者间再加粘合层（B），形成三层共挤结构（A-B-C）； 为降低挤出难度往往使壁的最内层和最外层由同种塑料构成（即对称结构），则形成五层共挤结构（A-B-C-B-A）。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) （2）改进容器耐热性：基体层+耐热聚合物层复合；如饮品热灌装（90℃以下），或蒸煮、消毒（125 ℃）；耐热聚合物常见有PC、PA、PP、聚芳酯等。 （3）改进外观或印刷性：PA或PS表面光泽好，聚烯烃印刷性差，二者复合可改善印刷性。 （4）改进着色装饰性：外表覆一薄层着色料能降低着色成本；或把深色遮光层与基体层复合，起蔽光作用；或芯层用回收料以降低成本。 （5）发泡吹塑：将发泡层做为芯层，可提高制品刚性、隔音、隔热、减振性和柔软性，以及一定的装饰性。 共挤或共注吹塑模具结构与前述吹塑模结构相同。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) （a）模具结构 （b）型坯端部夹紧 （c）型坯预吹塑 （d）型芯前进，型腔四壁合拢 2、双层壁制品吹塑 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) （e）型芯、型腔运动到位 （f）模具完全闭合，气针吹胀制品 （g）开模取件 双层壁深拉制品吹塑过程（拉伸比0.7） 2、双层壁制品吹塑 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 常规双壁吹塑制品最大拉伸深度应小于制品长度的30%，否则底部会变薄；应用深拉技术可达70%。 深拉双壁吹塑还能成型带有凸缘、支架和手柄的制品；表面有较深花纹、肋翅或商标等侧凹的制品；U形或L形管道制品等。 大卡车用双壁托架盒 双重壁工具箱 3、深拉吹塑成型 高分子材料专业