浅谈薄煤层高产高效技术的研究.docVIP

浅谈薄煤层高产高效技术的研宄 鸡丙矿业公司东海煤矿 【摘要】总结了鸡丙矿业集团公司东海煤矿在采高0.8—1.0米的薄煤 层中釆用高档普釆开釆技术，实现最高月产4.36万吨、平均月产3.9万吨的的幵 采方法和经验。 【关键词】薄煤层高产 0前言 鸡丙矿业集团东海煤矿始建于1958年，井田走向11公里，倾斜3公里， 后经1983、1997年两次技术改造建成集中皮带斜井，设计能力120万吨，矿井 核定能力150万吨/年。区内可采煤层有15层，截止2006年未剩余可采储量5387 万吨，其中薄煤层储量占82%,现开采主力煤层有23#、32#、34上、35#四层， 仅有32#、35#层局部为中厚煤层，且储量接近枯竭。实现32#、35#薄煤层区域， 34上、34#薄煤层高产带动37#、48#、54 ##等其它薄层煤高产是东海矿下一步发 展的唯一途径。薄煤层开采设备的岀现，开采技术的更新和管理水平的逐步提升 为我矿0.8以上薄煤层的开采提供的条件。我矿继采用MG132/310采机开采1.0m 以上薄煤层的成功后，首次采用最小采高0.76m的MG80/200 — BW采煤机，开 采0.8 — 1.0m范围内的薄煤层，并在六采区34上右二路工作面实现了平均月产 3.9万吨、最高月产4.36万吨的好成绩，取得了很大的经济效益，为我矿及集团 公司薄煤层开釆取得了经验，开创了前景。 1工作面概况及开采方法 1.1工作面概况 六采区34上右二路工作面走向长600米，倾斜155米，倾角14-19deg;, 釆高0.75 — 0.9m，可采储量11.9万吨，采深600—一640米，煤层结构复杂，顶 板为细砂岩，伪顶厚0.2米，直接顶厚1.59米，底板为细砂岩及煤页岩，工作面 瓦斯绝对涌出量llmsup3;/min。 1.2工作面主机设备选型奋及主要参数 选用MG80/200 — BW型采煤机，该采煤机最大生产能力437 t/h,采高 范围0.76?1.4 m,选用滚简直径760mm,截深730mm，滚简转速90.8r/min， 牵引速度0?5 m / min,牵引方式为无链牵引，最小卧底量6 0 mm，过煤高度19 0 mm,最大牵引力150KN,液压系统最大工作压强11.4Mpa,电压为1140V,机面 高度630mm,自身质量12T。选用SGZ630/110型刮板输送机，设计出厂长度200m, 输送量150 t/h,装机功率2*55 Kw,刮板链速0. 86 m/s。 1.3开采方法及工艺 该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部陷落法管理顶板。工作面采用 DZ10-30/100 .单体柱加木顶帽，四排五柱（末排对柱）支护，柱排距为 0.7mtimes;0.75m,机道加设前探长钢梁护顶。 采煤机斜切进刀，上行割煤，下行装煤，装煤后移溜，工作面分段翻打 支柱，工作面采用“四，六”方式作业。 2薄煤层高产的主要经验和采取的措施。 2.1根据采场条件许可范围，工作面选用适当功率、采高的采机和刮板 运输机，工作参数设计要与刮板运输机输送能力、采机牵引进度匹配。 薄煤层自身薄层矮的特点制约了采机、刮板运输机的选型，但在设备选 型时在考虑采高变化时还要兼顾工作面倾角、坡度变化等和顶底板的平整度。因 为薄煤层采机功率较小，割顶割底对采机损害较大，如工作面内部出现坡度变化、 顶底板不平，都容易造成采机的通行闲难，产生割岩现象。只有在上述条件允许 下才能尽可能加大采机，刮板运输机能力。我矿在开采1.0米以上薄煤层吋选用 了 MG132/310采机后SGW-150刮板运输机。但由于34上右二工作面采高仅为 0.75 — 0.9米，如仍选用上述设备，势必会损坏设备，增加事故。 经实践我们选用的MG80/200采机、SGZ—630/110刮板运输机的高效优势集中 在0.8—一1.0米采高，非常适合该工作面使用。 工作面设备定型后，工作面长度要随之调整，适应刮板运输机的运输能 力。同时在刮板运输机运输距离许可范围内要考虑采煤机运行速度，从顶板管理 和高产角度应确保小班割煤在2刀以上。我们选定工作面长度为155米，小班平 均割煤在3刀以上，高循环率改善了顶板状况，减少了巷道维修和零散工程量， 同吋实现了高产，获得了高效益。 2.2在加强顶板管理下，尽可能加大循环进度 由于薄煤层采高低，所选用的运输机功率小，工作布置较短，所以循环 产量非常低，加大循环进度是高产循环产量和单产的首选途径。但加大循环进度 的同吋也加大了工作面控顶距，给工作面顶板管理增加了难度，于是我们尝试了 多种加强顶板管理的方法。由于工作面矮，工人翻打柱作、Ik,只能坐着操作，工 作如选用铰接顶梁，工作操作劳动强度太大，劳动效率低。在六采区34上右二 工作面，我矿采用了每隔3个柱号加设一 2.4米长钢梁前探机道进行