针织服装设计与生产实训教程（ 68页）.pptVIP

用料计算举例 大身10件用料面积（m 2 /10件）=(门幅× 段长× 段数) × (1+段耗率) × 10 -4 =（150 × 76.5 × 2.5) × (1+0.02) × 10 -4 =2.9261 段数=10/4 大身10件用料净坯（光坯）重量（千克/10件） =10件用料面积× 干重× （1+坯布回潮率） = 2.9261 × 0.126 ×(1+8.5%) = 0.4 大身10件用料(毛坯)重(千克/10件)= 0.4 × (1+染耗5%) = 0.42 上页 下页 退出 用料计算举例 袖子10件用料面积（m2 /10件）=(门幅× 段长×段数) × (1+段耗率) × 10 -4 =（157.5 × 47.5 × 2) × (1+0.02) × 10-4 =1.5261 段数=10/5 袖子10件用料净坯重量（千克/10件） =10件用料面积× 干重× （1+坯布回潮率） = 1.5261 × 0.126 ×(1+8.5%) = 0.21 袖子10件用料(毛坯)重(千克/10件)= 0.21 ×(1+染耗5%) = 0.22 上页 下页 退出 辅料计算 1.袖口罗纹长(cm)=(袖口罗纹规格长+0.75缝耗+0.75扩张回缩) ×2层 × 2个袖口 2.领圈罗纹长(cm)=(领罗纹规格宽+0.75缝耗+0.75扩张回缩) × 2层 3.下摆罗纹长(cm)=(下摆罗纹规格宽+0.75缝耗+1扩张回缩) × 2层 4.裤口罗纹长(cm)=(裤口罗纹规格长+0.75缝耗+1.25扩张回缩) × 2层 × 2个裤口 5.滚边罗纹长(cm)=滚边宽规格× 2+滚边折进缝耗+扩张回缩0.5 上页 下页 退出 辅料计算 袖口罗纹用料（克）=袖口罗纹长×罗纹每厘米长干燥重量×（1+坯布回潮率） 裤口罗纹用料（克）=裤口罗纹长×罗纹每厘米长干燥重量×（1+坯布回潮率） 领圈罗纹用料（克）=领圈罗纹长×罗纹每厘米长干燥重量×（1+坯布回潮率） 下摆罗纹用料（克）=下摆罗纹长×罗纹每厘米长干燥重量×（1+坯布回潮率） 各类罗纹每厘米长干燥重量可根据筒径（针数）查表得到 以上只是小罗纹机的罗纹用料计算，如果是大圆机面料，算法同大身用料计算。 以上是光坯的用料计算,毛坯=光坯重× (1+染耗) 上页 下页 退出 毛 坯 重 (kg) 10件用料 毛 坯 重 (kg) 平 方 米 毛 坯 投 料 (kg) 产品名称 插肩袖T恤衫 10件用料合计 编制用料计算表 使用坯布 42支汗布 回潮率 8.5% 段耗 2% 染耗 5% 克重 126g/m2 成品示明规格 (cm) 大身 袖子 幅 宽 (cm) 段 长 (cm) 每 10 件 段 数 幅 宽 (cm) 段 长 (cm) 每 10 件 段 数 10件用料 平 方 米 面 积 (m2) 31 150 76.5 2.5 2.9 157 47.5 2 1.5 4.4 0.42 0.22 0.64 上页 下页 退出 2．标位范围 裁剪样板的标位，主要在衣身、袖片及裤片、裙片上，针织服装常见的标记部位如下： （1）折边。凡有折边的部位，包括门襟连过面等，都应标位，以示折边宽度。 （2）褶、裥。一般活褶只标上端宽度，成形的死褶，如裤前身的腹侧死褶应标终止住，贯通衣片的长褶、硬裥，如裙子的褶、对裥，上衣的背裥，还有宽、窄“塔克”，都应两端标位，局部抽碎褶可标抽褶范围的起止点。 （3）袋位。一般暗挖袋，只对袋口及其大小标位，明贴袋除了袋口及大小外，还应对其前边标位，借缝袋只对袋口长度的两端标位。 （4）开口、开衩。主要是对开口或开衩的长度终点标位。有些搭门式开口或开衩的里襟与衣片连料还需对其搭位及宽度标位。 （5）对刀。在服装结构中的一些主要缝子，尤其是较长的缝子，在两片合缝时，除了要求两端对齐，往往还要求在当中某些环节、部分按定位标记对准缉线。这种两侧片的对位标记即称对刀。 （6）绱位。绱位与对刀类同，主要是用在较小部件绱于衣身的对位上，如绱领子，除了领前边与领口缺嘴对位外，还有领中点与无背缝的后领口中点对位；绱袖子则需在袖山头与袖窿前腋下标位。 上页 下页 退出 六、文字标注 1．文字标注的内容 （1）产品编号及名称。 （2）号型规格。 （3）样板的结构、部件名称。 （4）标明面、里、衬袋布等各式样板。 （5）左右片不对称的产品，要标明左、右、上、下，正反面的区别。 （6）丝绺的经向标志。 （7）不是固定片数的或里、面同料的部件（如裤门襟、带袢等），应标明每件应裁的片数。 （8）需要利用衣料光边的部件，应标明边位。 2．文字标注的要求 （1）标字常用的外文字母和阿拉伯数字，应尽量用单字图章拼盖。其余文字用正谐或仿宋体书写。 （2）拼盖