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不锈钢储罐“内边群抱倒装法”施工技术分析 （山东电力建设第三工程公司 山东青岛266100） 摘要：宁德核电项目根据现场施工特点，采取内边群抱倒装法进行储罐 施工，避免了高空作业，保证了安全，提高了安装质量和工作效率。 关键词：储罐安装；内边群抱倒装法 1引言 宁德核电项目4#机组需现场制作安装1台phi;8.1m＞高9.1m、重19t 的不锈钢平底拱顶储罐。储罐建造地点位于厂房，基础标高0.500mo经研究， 决定采用内边群抱倒装法进行储罐施工。倒装法安装基木是在地面上进行，避免 了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采 用。内边群抱倒装法是一种利用小型吊装机具实现大型储罐倒装的施工技术，具 有工艺简单、占地少、成木低等优点。我公司结合实际情况，优化了该施工技术。 2工艺原理 内边群抱倒装法是利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升与壁 板下部临时胀紧固定的胀圈，使预制好的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预 定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧、固定, 用内边群抱上的起重倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完。 3施工流程分析 储罐的变形控制是保证储罐外观质量的关键环节，通过采用合理的焊接 工艺、钏工工艺及其他方面行之有效的防变形措施，可以有效的避免应力集中造 成的变形，提高施工质量。 “内边群抱倒装法”施工流程大致为顶板预制rarr;ffi设底板rarr;组焊 罐顶和第一圈壁板rarr;组焊剩余各圈壁板rarr;完成罐体与罐底组装及焊接 rarr;封顶以及爬梯、平台、附件安装rarr;灌水试验、竣工。以下从罐底、罐顶、 罐壁三个部位来阐述正确的组焊顺序以及合理的防变形措施对施工质量的影响。 3.1顶板预制 在4#机组施工之前，壁板与纵向肋板就已经用卷板机卷制成型，而纵 向肋板还需要稍微调整才能达到图纸尺寸要求。顶板预制流程分为纵向肋板校正 rarr;扇形顶板下料rarr;顶板组焊。 3.2铺设底板 铺设底板前，应进行基础检查。根据底板排版图及安装参考线，从-?侧 向另一侧铺设底板。底板除边缘处，均采用搭接方式。排版时需考虑到搭接的对 称性，以使底板焊缝焊缝收缩相对均匀口承压后受力均衡。底板铺设到位后，从 中心向两头对称点焊搭接接头,使底板成为一个整体。然后，底板外圆轮廓放样、 下料。底板边缘处采用对接方式，对接接头下设垫板。垫板与底板定位并贴近焊 接，焊后铲平，保证壁板的支撑面平滑。对接接头满焊后，对搭接部分用不锈钢 卡块进行临时固定（或对搭接部分间断焊以实现临时固定），为罐体安装提供牢 固的基础。 这种底板排版方式，降低了底板拼接的工作量，但增加了控制底板焊接 变形的难度。实践证明，通过采取防变形措施，可以控制底板的焊接变形。故在 满足强度的条件下，这种底板排版方式是可取的。 3.3组焊罐顶和第一圈壁板 组焊罐顶和第一圈壁板有两种方案，第一种是先安装第一圈壁板，第二 种是先安装罐顶。本施工技术采用第二种方案。该方案中，罐顶组装在地面上进 行，更能有效控制罐顶外观质量。 大致流程为组焊包边角钢rarr;固定中心槽钢圈、拼接罐顶并进行施焊rarr;安装 抱杆提升系统、支墩以及定位挡板rarr;围板，点焊固定竖缝rarr;提升罐顶，点 焊固定环缝rarr;对点固的焊缝进行施焊。 组焊罐顶时，采用先点焊后跳焊、先外后内再外的焊接顺序。扇形顶板 板搭接完毕后，应先分段点焊扇形顶板外侧，然后到罐内将顶板之间的肋板焊接 完整，跳焊完顶板间搭接缝的内侧，再焊外侧焊缝，这样在焊外侧焊缝前整个罐 顶已成为一个整体，刚性增强，可有效抵抗外侧焊缝的收缩变形。外侧搭接焊缝 焊接应使用多名焊工对称均布从中心向外侧分段反向施焊，口应采用隔缝对称施 焊法进行，这样使整个罐顶受热均匀，局部受热较小，可有效减小罐顶变形。 本工序为罐体安装的开始阶段，是保证储罐外观质量的首要环节。本方 案简单可行、施工逻辑清晰、有自己的特色，也大大提高了工效。 3.4组焊剩余各圈壁板 组焊一圈壁板的大致流程为组焊完上一圈壁板后，将罐体落到支墩上， 将胀圈松开、落到钢托板上rarr;在壁板内环缝位置安装对接限位挡板rarr;围板, 点焊固定竖缝rarr;在胀圈上方焊接提升挡板，胀紧胀圈，通过手拉葫芦拉胀圈 来提升罐体到指定位置rarr;对竖缝施焊rarr;借助千斤顶、不锈钢撬杠等调整环 缝对口间隙，点焊固定环缝rarr;对环缝施焊rarr;竖缝和环缝相交处丁字缝焊接、 预留口焊接rarr;下一圈壁板组焊。 提升罐体时应由一人统一指挥，六组手拉葫芦同吋操作，使罐体平稳上 升，防止上升时罐体倾斜造成不必要的变形其至安全事故。之所以先提升罐体再 对竖缝施焊，是考虑到焊接吋需充氮。环缝对口时，宜预留间隙比要求偏大。