塑料窗制造工艺操作规程.docVIP

学员培训大纲 鸡西市诺尔门窗厂 培训目的: 学员通过培训了解公司概况、理念及发展前景。 学会绘制窗户图样，计算出窗户框、梃、窗扇下料尺寸。 熟知窗户生产工艺和窗户制作过程。 学会塑窗制作的各道工序及技术要求，并能高效、安全生产，达到考核标准。 学会塑窗设备的调试及简易维修、维护，达到考核标准。 能有效组织塑窗生产及教学 能够熟练完成本工种的各项工作。 培训内容： 一、塑钢窗图纸绘制 学会各种窗户型的绘制 窗户尺寸的标注 掌握窗户不同型材名称、截面尺寸 通过绘图计算出窗户框、梃、扇下料长度和数量 塑料窗制造工艺技术规程及操作规程 工艺流程 原料配比→ （一）制造要求 1、 按照图纸型材标注要求进行窗框、中梃、窗扇和压条选料，选料时用专用推车运送。 型材运送到车间后，应堆放在专用框架上，严禁将型材堆放在地面上，以保证工件干净。 型材加工从下料开始，锯下的构件必须放在专用的洁净区域，转入下道工序。 严格按照各道工序制造工艺技术及操作要求，认真操作。 凡机床操作者，必须经过培训，考试合格后，方能上机操作。 （二）型材下料划线（ 放样） 按照制作图纸要求，在窗框、中梃、窗扇及压条样杆上用铅笔划出尺寸线，焊接工件下料长度应含6毫米焊接余量。 划出的线必须保证准确精度，不准误差超过0.5毫米。 每根样杆应标明下料数量、左右对称等。 （三）门窗下料切割工艺技术要求 根据窗框、中梃、窗扇下料长度，准确调好切割设备上标尺下料尺寸。 窗框、中梃、窗扇、压条下料切割时应进行首件尺寸自检，自检无误后，方可进行批量下料，同时做好中检和尾检。 下料切割时，料应放正、压实，确保料面方向无误后再切割。 下完料后，按照框、梃、扇、压条构件分区整齐堆放。 下料长度允许偏差： (1)、构件长度，小于1500毫米，误差0.5毫米以内。 （2）构件长度大于1500毫米，误差1毫米以内。 （3）中梃长度、锯口平面度，误差0.3毫米以内。 4、下料操作者，应计算好长短搭配，注意节约，减少料头，原则上是先下长后下短。 4、 检测工具：钢卷尺、钢板尺。 双头切割锯操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应位置， 并锁紧。 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下气动工作按钮，待气缸夹紧工件后，按下锯“启动”按钮，锯片完成型料切割，松开工作按钮，锯头退回原位。 5、加工完毕后，关掉电源、气源。 中梃型材切割锯操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按图纸要求，把标尺调准并锁紧。 3、按下气动工作按钮，待气锤夹紧工件后，按下锯“启动”按钮，完成中梃型料切割，松开工作按钮，锯头退回原位。 4、加工完毕后，关掉电源、气源。 安全注意事项： 1、机器运转时，除操作人员外，其他人员禁止进入作业区。 2、操作人员要扎紧袖口，女同志要把长发卷起戴帽。 3、作业人员操作时严禁戴手套操作切割锯。 4、遇到紧急情况，立即按急停开关，使电机停止运转。 5、严禁用手直接清理锯台附近料头，要用木棍清理。 6、每次切割时，必须在锯片运转正常后，再切割，否则易损害锯片。 7、所有接线、插头严禁带电插拔。 （四）、锯 V型槽工艺技术规程 1、按照下完料的样杆标注尺寸，调整好端部定位固定板。 2、首件样杆锯好V型槽后，进行自检，位置、深度、平面度允许偏差0.3毫米以内。 3、校准固定板后，不得松动，合格后，方能进行批量锯切。 4、凡锯好V型槽检查分格中心尺寸或型槽深度尺寸，合格方能进行下道工序。 V型切割锯操作规程： 1、开机前，先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头，然后接通电源与气源，开机检查各系统是否正常。 2、点动“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机转动正常，并让其空运转一次。 3、按下电机“启动”按钮，电机正常运转后，将型材放置到位。 4、按下气动工作按钮，待气缸夹紧后，再按工作按钮，完成V型切割，松开工作按钮，锯头退回原位。 5、工件全部完成后，按下“电机停止”按钮，关闭电气总开关。 安全注意事项： 1、机器运转时，除操作人员外，其他人员禁止进入作业区。 2、操作人员要扎紧袖口，女同志要把长发卷起戴帽。 3、作业人员操作时站在控制台左侧，严禁人员正对锯口方向操作，严禁戴手套操作切割锯。 4、遇到紧急情况，立即按急停开关，使电机停止运转。 5、设备驱动器启动停止的时间，间隔时间至少3分钟以上，所有控制系统通、断电时间不可太短，断电次数不宜太频。 6、停机前，机器应空载运行2分钟，无异常后，关闭电源。 7、所有接线、插头严禁带电插拔。 （五）、钢衬装配工艺技术规程 1、窗框、中梃、窗扇构件必须装配钢衬。 2、钢衬按照型材长度切割，切割后两端不允许有毛刺。 3、每根构件装上钢衬后必须用螺钉固定，固定螺钉间距离不能大于300毫米，距离头部螺钉不能大于100毫米，固定