生产运作管理（第三版）第二章生产过程组织.ppt

（二）流水线的特征 顺序性 按生产对象的工艺顺序将工作站排列成链条形式，劳动对象在工序间单向移动； 一致性 工序工作站（设备）数量与各工件单件加工时间的比值相一致。 ； 二、装配线平衡（工序同期化） 　　为什么要进行装配线平衡？ 例：某装配线有６道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为５分钟／件，计算每道工序负荷率（也称利用率，负荷率＝作业时间／流水线节拍）。 2 3 1.5 ① ③ ⑤ 　　工序负荷率最　 　　　　　　　　　　　　高为６０％ (第３、４道） 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 2.8 3 1　　　　　　　 　　　　　　　② ④ ⑥ r=5分钟／件 　　工序负荷率过低，会导致资源浪费、忙闲不均、引起矛盾。 　　必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作站（即流水线的平衡）。 　　三、装配线平衡的方法 　　　　　——最大后继作业数优先分配法 （最长任务时间直观推断法） （一）装配线平衡的原则 保证各工序之间原来的先后顺序不变； 分配给予每个工作站的工序加工时间不能大于节拍； 各工作站的单件作业时间尽量接近于节拍； （二）步骤 １、确定装配流水线的节拍(r=Fe/N) ２、计算装配线上需要的最少工作站 　　Smin = ∑ti / R Smin:流水线实现平衡时的最少工作站数； 　ti：第i道工序的作业时间 ３、组织工作站（按照前述原则） ４、计算流水线的总负荷率（利用率） 　　　 Ki＝ ∑ti／(S?R)×100% 流水线的时间损失系数(率)=1- Ki 例1：一装配线由10个工序组成，各工序的工时定额和作业的先后次序如图：如果节拍为15分/件，试进行装配线的平衡。 8 3 5 6 ② ④ ⑥ ⑧ 10 ⑩ 8 6 6 12 4 ① ③ ⑤ ⑦ ⑨ （1）计算最小工作站数目： Smin =（8+8+6+3+6+5+12+6+4+10|）/15 =68/15=4.53 取5 （2）组织工作站。由于最小的工作站数目是5，因此工作站的划分最少是5： 1、3；2、5；4、6、8；7；9、10 分配过程可参见下表: 工作站 剩余时间 够资格分配 分配作业 修正的 工作站 的作业 剩余时间 闲置时间 15 ① ③ ① 7 7 ③ ③ 1 15 ② ⑤ ② 7 7 ⑤ ⑤