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机床数控改造浅谈 一、数控系统发展简史及趋势 1946年诞生了世界上第一台屯子计算机，这表明人类创造了可增强和部分 代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳 动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台 数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了 两个阶段和六代的发展。 1.1、 数控（NC）阶段（1952?1970年） 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不 能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路”搭”成一台机床专用 计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC）,简称为数控 （NC）o随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代-电子管; 1959年的第二代—晶体管；1965年的第三代-小规模集成电路。 1.2、 计算机数控（CNC）阶段（1970年?现在） 到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为 数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前而应有 的”通用”两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算 机的两个最核心的部件-运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块 芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR）, 乂可称为中央处理单元（简 称 CPU）。 到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控 制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称Z为群控），不如采用 微处理器经济合理。而且当吋的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和 功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机 的核心部件，故仍称为计算机数控。 到了 1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高 的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC 的阶段。 总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代-小型计算机； 1974年的第五代-微处理器和1990年的第六代-基于PC（国外称为PC-BASED ）o 还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC） 了，而我国仍 习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的”数控”，实质上已是指”计算机数控”了。 1.3、数控未来发展的趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 C所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数 控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机 界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的 友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加 普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 应机床向高速和高精度方向发展的需要。 1.3.3向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不 断提高。 （1） 应用白适应控制技术 数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改 进系统运行状态的目的。 （2） 引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺 参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3） 引入故障诊断专家系统 （4） 智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。 二、机床数控化改造的必要性 2.1、微观看改造的必要性 从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均 来自数控系统所包含的计算机的威力。 2.1.1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该 运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 2.1.2可以实现加工的自动化，而H是柔性自动化，从而效率可比传统机床提 高3?7倍。 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按 程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就 可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实 现了”柔性自动化”。 2.1.3加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要”修配”。 2.1.4可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 2.1.5拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时 间无人看管加工。 2.1.6由以上五条派牛的好处。 女山降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台