课件：带钢螺纹钢检验工培训教材.ppt

钢材常见缺陷成因与预防 刮伤的产生的原因？ 1、导卫板加工不良或严重磨损，边缘不圆滑。 2、导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大。 3、孔型侧壁磨损过多，与轧件接触产生弧形擦伤。 4、导卫板或孔型粘附氧化铁皮。 5、热轧区辊道、冷床上移钢、翻钢设备有尖角，轧件被刮伤。 结疤的特征和产生原因？ 钢材表面呈疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈不规则分布。结疤的大小不同，深浅不等。结疤的宽而厚的一端与钢材基体相连。结疤的下面常有夹杂物存在。轧制时产生的结疤称为轧疤，其所处部位、开头和大小基本致，缺陷的下面有较多的氧化铁皮。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是折叠，其特征和产生的原因是什么？ 折叠是钢材表面缺陷之一，其特征为表面层金属的压折成分层，外形成裂纹相仿，其缝隙与表面倾斜一定角度，常呈直线开，也有曲线形或锯齿形。折叠分布一般是沿轧制方向连续地、也有的是局部或断续地分布在钢材表面上，深浅不一。 产生原因： 1）成品轧机前某道，轧制出耳子并在以后被轧折； 2）成品轧机前孔型磨损严重或半成品轧件表面严重刮伤，后续轧制时被轧折； 3）上下孔型尺寸不吻合轧出的轧件出棱子或导卫板偏斜在轧件上形成台阶，后被轧折； 4）坯料上有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡，深宽比不够，清理不合要求，热轧时被轧折； 5）轧辊辊面剥落、掉肉而造成钢材表面有凸包，后续轧制时被轧回呈折叠。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是麻点，其特征和产生的原因是什么？ 麻点是在钢材表面呈凹凸不平的粗糙面，又称麻面，一般是连续成片，有的呈局部或周期性分布。麻点是允许存在的缺陷，但其深度不得超过产品厚度的偏差范围。 产生麻点的原因是： 1）轧辊质量差，表面硬度不一，或失去冷硬层，磨损不均； 2）孔或成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁皮等物； 3）的氧化铁皮被压入轧件表面，后又脱落而引起； 4）在加热时表面严重氧化，氧化皮又消除不净而被轧入轧件引起的，钢坯加热不当、局部或全部严重脱碳也可形成麻点。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是凸包，产生的原因是什么？ 凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。产品不允许有凸包缺陷，必须清除。 产生原因： 1）成品孔或成品前孔轧槽上有砂眼、爆槽或被外物硌伤； 2）轧黑头钢，辊面被轧件撞凹、掉肉引起轧件一面凸包。 什么是气孔，其特征和产生的原因是什么？ 所谓气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。经热轧后空洞延伸成不规则的黑线条。纵向试样上气孔呈细裂纹，有弯不直，数量、长度、宽度不一定，分布没有规律。 横断面上气孔延伸成细管状，呈孤立的小孔，又称针孔。分布在钢坯 表皮下的气孔称为皮下气泡，与表面垂直或呈放射状。这些皮下气泡暴露而形成轧件表面缺陷——气泡。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是表面裂纹，如何判定裂纹，产生表面裂纹的原因是什么？ 表面裂纹是钢材表面缺陷的一种，在钢材表面呈线性开裂，一般多为直线形状，也有斜线形或呈网状的。从钢材横截面上看，裂纹有尖锐的根部，具有一定的深度并也表面垂直，其周边有严重的脱碳现象和具有非金属夹杂物。 产生原因： 1）连铸坯表面裂纹； 2）坯料加热不均，局部温度过低，轧件各部分的延伸和宽展不一致； 3）坯料加热或轧件冷却过大而不均，产生局部过大的热应力； 4）轧制过程中冷却不均，局部温度过低。 钢材常见缺陷成因与预防 什么叫过热、过烧，其特征和产生的原因是什么？ 过热是指以晶粒度粗化为特征的钢坯加热缺陷。当钢坯加热温度超过AC3温度较高时，钢的奥氏体晶粒开始长大。加热温度越高或加热时间越长，晶粒长大越显著。晶粒过分长大，晶粒间的结合力下降，钢的高温力学性能下降，热轧时容易产生裂纹。 坯料加热温度过高，晶粒粗大，但还没有达到过烧温度或加热时间过长是产生过热的原因。 过烧是以晶粒粗化并在晶粒边界产生熔化或氧化为特征的加热缺陷。过烧是过热的继续和发展。由于加热温度过高或在高温下停留时间过长，除晶粒长大外，夹杂富集的晶界发生熔化或出现网状分布的氧化，导致晶粒间的结合力大为降低，破坏了钢的整体性，钢的塑性严重恶化，使钢坯在热加工时发生碎裂。金属的断口无金属光泽。 钢发生过烧不仅与加热温度和时间有关，也和炉内气氛有直接关系。炉气的氧化性越强，钢越容易发生过烧。钢的含碳量越高，发生这烧的温度越低，高合金钢产生过烧的可能性也大大增加。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是晶粒粗大，其特征和产生原因是什么？ 晶粒粗大是钢材内部缺陷之一，表现为金属晶粒比正常生的条件下所得到的晶粒尺寸粗大。 表示晶粒大小的方法主要有：晶粒平均体积、晶粒平均直径、单位体积内含有的晶粒数。但这些方法测定繁琐，为简化评定方法，一般采用与晶粒大小标准图相比较的方法，