冲压模具设计与制造（2-8）冲裁模的典型结构.pdf

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.冲裁力F的计算公式 22.冲压工艺总力的计算方法冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的 55.冲裁件的工艺性是指什么冲裁件的工艺性是指什么？？审查冲裁件工艺性的目的是审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 66.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？？冲裁顺序的安排有冲裁顺序的安排有 哪些要求？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 一、单工序冲裁模单工序冲裁模 单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 11.落料模落料模 2.冲孔模冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （1）无导向单工序落料模 （（22））导板式侧面冲孔模导板式侧面冲孔模 （2）导板式单工序落料模 （3）斜楔式水平冲孔模 （（33））导柱式单工序落料模导柱式单工序落料模 （（4））小孔冲模小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模超短凸模的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 二二、、级进模级进模 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续续过程中逐步完成的。 1．用导正销定位的级进模 2 ．侧刃定距的级进模侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高件精度较高，便于操作和实现便于操作和实现生产自动化产自动化。 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用适用：大批量生产小型冲压件大批量生产小型冲压件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 二二、、级进模级进模 （（续续）） 3 ．排样 （（11））零件精度对排样的要求零件精度对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 （（22 ））模具结构对排样的要求模具结构对排样的要求 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合 排样法排样法 （（aa））。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 二二、、级进模级进模 （（续续）） 3 ．排样（续） （（3））模具强度对排样的要求模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲 （b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步 （c）； 外形复杂——分步冲出 （d）； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口 （b） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 二二、、级进模级进模 （（续续）） 3 ．排样（续） （（4 ））零件成形规律对排样的要求零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁 （e）。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八节冲裁模的典型结构 三三、复合模复合模 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。 设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 优点优点：：生产率高生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板板