Total Productive Maintenance 全面生产维护.pdf

Total Productive Maintenance 全 面 生 产 维 护 Richard Zhou July 2005 GAP Consulting TPM 总论 2 2 盖普咨询 目标 了解不同的生产维护方法 – 被动型、防止型、预见型 自主维护的7个阶段 优秀的内部管理 - 6S 了解生产维护在减少差异方面的作用 (6 Sigma) 了解全面生产维护在精益运营方面（单件生产）的重 要性 3 3 盖普咨询 TPM – 全面生产维护 什么是全面生产维护? - 一项涉及对产品质量、成本和交付起重要影响的设备的防止性、预见性 和恢复性维护的全面工作. - TPM 要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。 - TPM 是一种管理方法，要求对设备的管理是全方位的投入。 - TPM的效果－是保证设备的不间断运行，使拉动式，单件生产成为可能。 - TPM 的目标－3零。零故障，零缺陷（由设备引起），零干扰 4 4 盖普咨询 为什么要实施TPM？ 设备停转会造成混乱。 在单件生产的模式中，设备停转会导致整个系统全面混乱。 5 5 盖普咨询 问: 你实施什么样的预防步骤来保养 你的汽车？ 6 6 盖普咨询 问: 你实施什么样的预防步骤来保养 你的设备？！ 7 7 盖普咨询 为什么我们对设备的关 心要远远逊于对我们的 汽车？ TPM将对你的设备实施日日关注 8 8 盖普咨询 企业实施TPM的收益 从企业整体角度看： 在快速变化的市场环境中减少浪费； 确保产品质量地生产产品； 降低营运成本； 帮助更好地实施精益制造模式； 从参与制造流程的员工与部门角度： 更有效地维护设备的工作质量； 提高员工在作业环境的安全； 摆脱始终处于“救火”的忙乱局面； 工作重心从“减少意外事故”到“提升设备生产力” 。 9 9 盖普咨询 TPM 目标 减少机器停转 准备时间 TPM 减少在线调试 设备工作 状况良好 优化运转速度 质量 加工缺陷 10 10 盖普咨询 精益生产模式回顾：精益运营的原则 以 价值为中心 消除 浪费 强化产品的 流畅性 以客户需求拉动生产