防水层及沉降缝处理没技术交底.doc

技 术 交 底 书 单位： 编号： 工程名称 涵洞工程 （防水层及沉降缝处理） 施工单位 编制单位 施工技术负责人 交底人 职称（务） 技术员 交底内容： 根据《铁路混凝土桥涵防水层》【二设桥参（土一）（2009）6002】以及相关技术交底要求现将涵洞工程防水层及沉降缝处理施工有关要求交底与你工班，请遵照执行。 技术说明： 1、聚氨酯防水涂料说明： （1）甲种防水层：甲料18kg/桶包装，乙料18kg/桶包装；按甲料1桶乙料2桶配比；使用前先打开乙料充分搅匀后倒入甲料，再搅匀后即可使用。如果粘贴卷材，先涂刷第一遍，等干固后可涂刷第二遍，待有一定粘性后即可粘贴卷材，粘贴后用手压实。 （2）丙种防水层：甲料10kg/桶包装，乙料15kg/桶包装；按甲料1桶乙料2桶配比。 2、有未尽详细事宜及时与技术员联系。 注意事项： 一、涵洞工程防水层分类、构成及其适用范围 1、分类：涵洞工程防水层分为TQF甲种防水层和TQF丙种防水层。 2、构成： (1)TQF甲种防水层由氯化聚乙烯防水卷材和TQF-Ⅱ聚氨酯防水涂料共同构成。 (2)TQF丙种防水层由TQF-881聚氨酯防水涂料构成。即需在设防水层的混凝土上涂刷TQF-881聚氨酯防水涂料，涂料总涂抹厚度不得小于2mm，每平方米用量约2.4kg。 3、适用范围： (1)TQF甲种防水层： A、适用于板顶填土高度小于等于1.0m的框架桥、框架涵（含顶进桥、涵）和盖板箱涵的盖板顶面及盖板底面线以下0.2m之两侧边墙外侧的防水层设置； B、适用于各类框架桥、框架涵(含顶进桥、涵)、盖板箱涵的沉降缝的防水层设置（5cm宽）。 (2)TQF丙种防水层： A、适用于板顶填土高度大于1.0m的框架桥、框架涵（含顶进桥、涵）及盖板箱涵之盖板顶面的防水层设置； B、适用于框架桥结构底面和侧面、框架涵及盖板箱涵涵身边墙外侧的防水层设置。 二、施工工艺及要求： (一)结构混凝土基层表面处理 1、防水层施工前结构混凝土的基层面应保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面，平整度用1m靠尺检查，空隙允许平缓变化，但不得大于3mm。 2、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮土、油污等，并使之湿润，再用M10水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆和基层面的连接。 3、防水层铺设时应清除混凝土表面浮浆和灰尘，混凝土基层面不得积水，应保持干净。 (二)防水层铺设 1、防水卷材加粘贴防水涂料型防水层(TQF型甲种防水层) (1)防水卷材纵向宜整体铺设，当防水卷材进行搭接时，先有纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。防水卷材应顺上坡方向逐幅铺设，其纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。 (2)防水卷材的铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。 (3)搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。 2、无需防水卷材的涂料型防水层(TQF型丙种防水层) (1)聚氨酯防水涂料总涂抹厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。 (2)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 (3)施作要求： A、宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂抹厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。 B、涂料主剂（甲组分）、固化剂（乙组分）须按产品说明进行配制，每种组分的称量误差不得大于±2%。 C、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其均匀，搅拌时间约3—5分钟。 D、搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200—300转/分。 E、涂刷应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次适用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 F、配制好的涂料应在20分钟内完成，随配随用。 G、对涵洞竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部分在其后涂刷。 H、不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。 I、喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。 J、防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。 (三)保护层 对填土高度大于1.0m的涵洞，在防水层完全固化后，须在防水层的外侧包一层15～20cm厚不透水粘土作成通长保护层（在缺乏不透水粘土时，15～20cm厚不透水保护层可免做）；对填土高度小于等于1.0m的涵洞，以C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层和通长不透水土壤保护层组合构成，组合方式见附图。 (