墩身混凝土施工中试验总结.pdfVIP

墩身混凝土施工试验总结 1．本次使用浩源 FDN-2 缓凝高效减水剂，从试验室对进场外加剂检测结果 来看，制拌砼粘聚性较好，但流动性差、保水性一般、坍损较大（半小时 7cm ）。 在墩身施工现场也极不稳定，在拌合站出场为 17-18cm 左右，到现场为 11-12cm 左右，砼在灌车出料口无流动性给泵送带来一定困难，墩身浇注 3m 多时底部出 M 现泌水，造成砼表面少量气泡产生。根据以上情况外加剂厂家已进行产品改进， O C 试验室将严把产品进场关，严禁不符合要求产品进场。. G N 2、试验室对混凝土施工用原材料进行测温记录见附表1，从表中可以看出原 O L 材料普遍温度偏高，应采取搭凉棚、在粗骨料堆上洒井水喷雾、骨料堆高等降低 U H Z 骨料温度措施，并可通过采用低碱水泥,加大骨料粒径,改善骨料级配,在不降低 W. 混凝土强度的前提下,最大限度减少单位水泥用量,以降低混凝土水化热,此外夏 W W 季可利用阴天及夜晚浇筑混凝土,加快浇筑速度,缩短覆盖时间，并根据监理要求 网 埋设冷却水管进行降温措施。 龙 3、混凝土是热的不良导体，传热很慢，在混凝土硬化过程中，由于水泥水 筑 化而放出较多的热量，使大体积混凝土内部热量难以散失而温度升高，造成混凝 土内外温差大，实测竟平均高达27-33℃（见付表2）。内外温差使混凝土内部与 表面的热膨胀变形不一致，从而在混凝土表面产生很大的拉应力，造成混凝土开 裂。 4、坍落度损失过快，是外加剂对使用水泥适应性差，混凝土搅拌温度或环 镜温度高等方面原因，施工现场及时采取后掺法也就是二次投料法，使现场坍落 度达到12cm，混凝土和易性良好，达到并满足施工需要。 5、粉煤灰的密度比水泥小，当用等量替代部分水泥，使拌合物的浆体数量 增大，有利于拌合物的泵送，并可减少坍落度的损失，有资料表明，用粉煤灰替 代 20％的水泥，可使 7d 的水化热下降 11％，替代 30％的水泥时下降 25％，本 次施工粉煤灰替代水泥用量为 20％，我试验室将对粉煤灰掺量进行调整，加大 M O C 粉煤灰替代量，满足施工要求，减少水化热，防止裂缝。 . G N O