某引桥等高度连续梁施工方案.doc

PAGE PAGE 8 某引桥等高度连续梁施工方案 一、堤内引桥上构概况 堤内引桥上构为5×40M+6×40M双幅预应力等高度连续箱梁，梁高2.2M，底板宽5.0M，顶板宽11.0M，顶底板厚均为0.25M，腹板厚0.5M，两侧翼板均为3.0M，全桥仅在桥墩支点截面处设置横梁，其中中横梁宽1.2M，端横梁宽1.0M，全桥箱梁C50砼6472M3，使用φ15.24 二、施工管理机构 堤内引桥上构由第三工区负责施工管理，主要管理人员有： XXX 三、施工方案 由于MSS造桥机进场时间滞后，施工合同工期面临严峻考验，为此，项目部决定采用MSS机与支架同时施工的施工方案，计划安排是这样的：MSS机施工40#～30#墩下游幅10孔和34#～29#墩上游幅5孔，支架施工40#～34#墩上游幅6孔和30#～29#墩下游幅1孔。 A、MSS造桥机施工工艺 用MSS造桥机施工连续箱梁，需在每孔0.2L～0.25L（本项目定为7M）附近处留一道横向工作缝，浇完一孔后，将造桥机前移至下一孔，使下一孔的后支点落在已浇好的7M梁段上，而前支点则仍放在前一个墩的承托上，如此反复推进施工，直至完成计划箱梁孔段。当一幅最后梁段施工完成后，将造桥机卸放到桥下，再移至另一幅安装就位施工。 1、造桥机安装步骤 (1)用吊车在墩的左右两侧安装钢立柱和托架，左右两侧立柱和托架用精扎螺纹钢相连，并施加预应力到设计吨位。 (2)在第一孔桥下按钢主梁每段长度设置临时墩。 (3) 将滑动平车安装在承托上。 (4) 组拼钢主梁和鼻梁。 (5) 安装底模、侧模。 (6) 安装推进系统。 2、造桥机施工流程 (1)调整底外模标高、尺寸，使其符合设计要求并涂抹脱模剂。 (2) 安装盒式支座。 (3) 绑扎底腹板钢筋，按设计图纸要求预埋波纹管道。 (4)内模安装就位，涂刷脱模剂。首段箱梁内模可用吊车直接吊入，以后各段内模均利用前导梁的卷扬机沿着内模轨道拖拉就位。 (5)绑扎顶板钢筋和预应力管道埋没。 (6)浇注梁段砼。 (7)覆盖养生。 (8)拆卸内模、侧模。一般在砼全部浇筑完后24小时进行。 (9)施加预应力。当梁体砼达到设计强度的90%后方可进行张拉。 (10)管道压浆。 (11)落底模，造桥机向前滑移至下一施工孔。 MSS机施工连续箱梁工艺流程图附后。 MSS造桥机施工连续梁施工工艺框图 准备工作 准备工作 侧模安装就位 侧模安装就位 安装底模 安装底模 支座安装预拱度设置及模板调整 支座安装 预拱度设置及模板调整 绑扎底板及腹板钢筋 绑扎底板及腹板钢筋 预应力系统安装 预应力系统安装 底模上设置内模滑行轻轨内模就位 底模上设置内模滑行轻轨 内模就位 绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋 浇注砼及养生 浇注砼及养生 内模脱模 内模脱模 张拉及压浆 张拉及压浆 在前方墩侧安装钢立柱卸落滑模、拆卸底模 在前方墩侧安装钢立柱 卸落滑模、拆卸底模 滑模纵移就位 滑模纵移就位 3、MSS机施工注意事项 (1)钢立柱基础要牢靠，左右联结要拉紧。 (2)液压系统要经常检查，妥善保管。 (3)造桥机向前滑移时应设专人指挥，左右两侧要同步，滑移速度不宜超过4M/分钟。 (4)各部位联结螺栓要上紧，并经常派人检查，发现有松动现象应及时处理。 B、支架施工工艺 1、地基处理 地基承载力必须满足上部荷载的要求，为此必须对原有地基进行处理，处理方案可采用浆砌片石或浇筑C20砼基础，并要做好排水工作，防止地基受雨水影响而转软化。 2、支架搭设 (1)采用贝雷梁或支架管搭设。 (2)支架搭设时，注意设置预拱度。 (3)支架搭设完毕，用与恒载相等以上重物进行试压。 3、模板 以组合钢模为受力模，其表面镶以竹胶板。 四、工艺要求 1、模板 (1)板面平整，接缝严密不漏浆，保证梁体外露面光洁美观，线条流畅平顺。 (2)板面标高符合要求，误差小于10mm (3)模板各部位尺寸准确，误差在5mm以内。 (4)模板安装完毕进行下一工序前应涂刷同一品种的脱模剂。 2、支座安装 (1)支座进场后，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，并按有关规定取样检查，如不符合设计要求，不得使用。 (2)安装支座前，应将墩顶面清洗干净，并检查其顶面标高是否符合设计要求。 (3)盆式支座安装前应用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，并注满硅指类润滑剂，注意保持清洁。 (4)支座安装完毕应复核其平面位置和高程是否符合设计和规范要求。 3、钢筋制作与安装 (1)各型号钢筋必须经抽样检验合格后方可使用。 (2)所有各号钢筋均在加工场内加工，加工时应先制作样板，经检查合格后才能进行批量生产。 (3)钢筋的加工必须严格按设计图纸和施工规范要求进行。 (4)生产出的各号钢筋必须加以标识，堆放整齐。 (5)各号钢筋，特别是长度较大的钢筋，应用钢筋专用车辆运输，