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水泥混凝土面层质量通病及预防
1混凝土混合料
l.1混凝土和易性不好
l.现象
(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。
(3)混合料中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。
M
O
2.原因分析 C
.
(1)水泥用量选用不当。当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过
G
多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。 N
O
(2)砂率选择不当。砂率过大,混合料粘聚性不够,过小则不易振捣密实。
L
U
(3)水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出现分层离析。
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(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造
Z
.
成泌水,离析。 W
W
(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料的均匀
W
性和易性产生直接的影响。
3.预防措施 网
(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按《水泥路面施工及验收规范》
龙
2
(GBJ97-87)要求执行。水泥用量不应小于 300kg/m,在保证设计强度要求前提下,单位
筑
水泥用量不宜过大。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用,参
见表3.3-1,3.3-2。路用混凝土单位用水量的常用范围见表3.3-3。
(3)混合料砂率对与保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用。表3.3-4为
别于中砂的常用砂率。当砂粗时,宜选用较大砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是前必须
经过试验,符合要求后方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料
配比准,和易性良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性,不能应用于原等级路面工程,但
可降级使用。
1.2外加剂使用不当
1.现象
(1)混凝土浇筑后较长时间内不能凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在暑季较早出现收缩裂缝。
M
(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至工地出现倾料不畅;普通混合料浇筑时,难
O
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