石方填筑试验路施工方案.doc

PAGE 3 石方填筑试验路施工方案 试验路段的位置和时间安排　 填方路段拟选在KXXX－KXXX段，共计70米长，约5600m2，料场设在挖方段KXXX－KXXX 试验路段拟安排在2XXX年XX月XX日进行。 试验内容和目的 通过试验确定石方路基填厚在40cm时达到不同压实度时所需的碾压遍数，以及最佳的机械配套和施工组织。 试验的方法 采用高程控制法，即用水准仪测量试验路段压实后的底高程，然后摊铺石方填料，在碾压过程中，控制高程与碾压遍数的变化值，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）石块紧密，表面平整为止。当相邻两次高程的观测值不再变化时，即达到压实要求。 开工准备情况　 KXXX－KXXX段石方已经监理工程师确认，并已完成爆破，　按规范要求，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，并保证超粒径的石料不进入路基。 机械设备进场： 本试验路进场设备有：15T自御 车10辆，日立220L挖掘机2台，小松280挖掘机1台，D85推土机1台， YZ18振动压路机1台，YZ14振动压路机1台，洒水车1辆。 3．施工温度满足施工要求 五、人员组织 施工队长：XX 道路工程师：XXX 质检员：XXX 技术负责人：XXX 试验检测：XXX 劳力：15人 施工工艺: 1、测量放样：用全站仪定出路线中桩、边桩，测量底层路基标高，算出路基宽度，用石灰粉撒出边线，然后每个中桩对应的断面取五个点，定好位置，测出标高。 2、卸料：用石灰粉在路基上打出4×5m的方格，根据填料厚≤4０cm的要求，算出每个格子应卸的车数为2车，由专人指挥车辆，绝不允许有超厚现象发生。 3、摊铺:用D85推土机将填料摊铺开,大致整平，在配合摊铺过程中，人工将个别超粒径的石块及时破碎或清捡. 4、整平：用平地机和推土机整平路基表面,石料大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。 5、检测松铺：平地机整平后，即在旁站监理配合下，检测松铺，松铺厚度一律不超过4０cm. 6、测量放样:用振动压路机稳压一遍,然后再一次放出路线中桩及上料前所定好的每个中桩断面上的五个点，测出每点的标高并做好标记。 7、碾压：用振动压路机强振一遍，测定所定点的标高，计算出沉降量△h，　随后每强振一次都有相应的高程记录及沉降量△h，直到△h趋近于０,且直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。 石方路基施工工艺流程图： 测量放样 测量放样 填　筑 填　筑 整平、碾压 整平、碾压 不合格 不 合 格 检　测 检　测 合格 合 格 整修路基 整修路基 不合格 不 合 格 检测验收 检测验收 合格 合 格 总　结 总　结 七、质量保证措施： 1、建立三级质量监督体系，即施工人员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。施工过程中及时校对路基中线、边线和各层填筑标高，及时检测压实度等各项指标，对各实测项目严格控制，确保质量。 2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯彻执行。 3、做好施工现场排水准备，做好临时排水沟开挖工作，以防雨水浸泡路基。局部路段受雨水浸泡后，视其程度采取晾晒后重新碾压或挖除并换填土。 4、加强对管理和施工人员的质量教育,不断强化全员质量意识,牢固树立“质量第一, 用户至上”、“企业信誉第一”的思想,严格施工质量管理,按施工规范正规化、标准化作业, 精心组织,精心施工。 八、文明、安全施工 1、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐、有序停放，搞好施工区、场地的环境卫生。 2、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当，并能与其他同志相互合作。 3、对职工的安全教育在开工前要进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。 4、施工组由组长亲自抓安全工作，安全员具体负责施工安全及治安管理等工作，随时向项目部汇报施工中出现的问题。 九、施工计划： 本试验路段总计石方填筑：约1680m3,2XXX年1