真空灌浆施工技术方案.doc

真空灌浆施工技术方案 根据业主要求，本标段箱梁预应力孔道灌浆采用采用真空灌浆施工工艺。 一、工艺原理 1、真空灌浆工艺的基本原理是：在压浆之前，首先在密封孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空，使孔道内达到-0.06~0.092Mpa负压状态，然后在孔道的另一端用灌浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆注入预应力孔道，由于孔道内只有极少量的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与灌浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道灌浆的饱满度和密实度。 2、优点 与传统的压浆工艺相比，真空灌浆工艺由于使孔道在灌浆前形成了负压状态这一最大的特点，使其具有如下优点： (1) 在灌浆之前，冲洗孔道的残留水珠在接近真空的情况下汽化随同孔道中的空气被抽出，很形成水泡、气泡，另外搅拌水泥浆中的气泡亦在负压环境下破裂而被抽出，消除了采用传统的压浆法所引起的气泡、孔隙，增强了浆体的密实度和饱满度。 (2) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压环境率先流入负压容器，使稠浆流出后，孔道中浆体的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证，特别是对于高低弯曲的空间孔道更能体出真空灌浆的优越性。 (3) 灌入的水泥浆在负压环境下流动，由于没有受到来自孔道中空气的阻力，浆体能轻易地到达孔道的所有空隙，并提供连续、迅速的施工，缩短了灌浆时间。 (4) 真空灌浆之前对孔道进行压力测试，对孔道的密封性要求较高，为水泥浆充盈孔道提供了良好的保证。 三、工艺要求 （一）孔道要求 真空灌浆工艺要求孔道及其两端必须形成全密封体系，这是真空灌浆工艺成功与否的关键。本标段采用真空灌浆工艺时选用高密度聚乙烯塑料波纹管作为成孔材料。塑料波纹管与传统的金属波纹管相比，具有摩阻系数小（k=0.0008~0.0012，μ=0.12~0.15）、不怕酸碱盐腐蚀、密封性好等优点，同时还具有良好的绝缘性能，可以有效地隔断杂散电流 对预应力筋存在可能发生的电化腐蚀。 其技术要求见表1。 表1 塑料波纹管技术要求项目 项 目 技 术 要 求 外观质量 内壁均匀光滑，无分解变色线及无明显杂质；外壁波纹及颜色均匀一致，无气泡、裂口；内外壁紧密熔结，无脱开现象 环刚度（Mpa） ≥0.6 扁平试验 垂直方向加压致外径变形量为厚外径的40%时，立即卸荷，试样不破裂，不分层 冲击试验 温度25℃，高度6m的条件下，用0.5m长的ф15.2mm钢绞线竖直下落冲击10次，应9次以上无穿破现象 耐温性阻燃性 电焊渣在2m高处自由坠落到波纹管上，波纹管未引燃和熔穿 耐水压密封试验 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24h，试样无渗漏 弯曲率（%） ≤2 弯曲半径（m） ≤0.3 纵向收缩率 ≥3 （二）施工设备要求 主要施工设备 ①排量为3m3/h的ZB4真空灌浆泵1台； ②FZB4-2真空负压装置1个，极限真空0.092Mpa；真空压力表1个， ③高压橡胶管1根；5kg左右秤1台；水桶2个。 ④190L灰浆搅拌机1台；容积为0.6m3的储浆罐一个；。 ⑤力表和控制盘，干净的加筋输浆管，气密阀及止浆阀若干。 （三）水泥浆配合比要求 良好性能的灌浆水泥浆是有效发挥灌浆作用的另一关键。水泥浆的性能有流动度、凝结时间、泌水率、体积收缩率（膨胀率）、强度及化学万分等方面的要求。水泥浆的流动性较大（一般不超过30s），相应地限制了水泥浆的水灰比通常也较大（在掺加了塑化剂后，一般在0.35~0.40），导致浆体的泌水率较大，浆体容易离析、析水，硬化后收缩大，产生的孔隙也大，强度会较低，这就是传统压浆工艺的不足。为使水泥浆的各个性能满足要求，有效的方法就是降低水泥浆的水灰比，最大可能地减小泌水、收缩变形和孔隙，提高了孔道灌浆的饱满度和密实性。 本工程真空灌浆工艺对水泥浆的性能要求是：水灰比0.30~0.4；稠度22~35s；泌水率＜2%，且拌合后24h水泥浆的泌水应全部吸收；浆体初凝时间≥6h；浆体体积收缩率＜2%；浆体7d龄期强度≥40MPa，28d龄期强度≥50MPa，浆体对预应力筋无腐蚀作用。真空灌浆水泥浆配合比另见附件。 四、真空灌浆施工工艺 （一）各项装置的布置如图1所示 （二）真空灌浆施工 真空灌浆时，需要按以下的工艺程序进行操作 1、准备工作 （1）检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证； （2）检查机具是否齐备、完好； （3）检查供水、供电是否齐全、方便； （4）预应力钢束张拉完成之后，用清水冲洗孔道，高压风吹干净。 （5）封锚：本工程采用无收缩砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚＞15mm，封锚后24h内灌浆。 （6）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并联接真空泵机组、灌浆机，如图2所示。 （7） 按设计的水泥