混凝土结构物常见质量通病及预防措施.doc

混凝土结构物常见质量通病及预防措施 在工程施工过程中，混凝土结构物常见质量通病及其防治措施如下： 1混凝土结构物掉角 现象 混凝土局部掉块，不规整，棱角有缺陷。 原因 分析 ⑴过早拆除承重模板。 ⑵拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 ⑶冬季施工时混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。 预防 措施 ⑴钢筋混凝土结构在拆模板时，混凝土应具有足够的强度，表面和棱角才不会受到损坏。 ⑵拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的混凝土阳角，拆模后加以保护。 ⑶冬季混凝土浇筑完毕，覆盖薄膜加以保温。 治理 方法 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补整齐。将不密实的混凝土凿除，用水冲洗干净并湿透，然后用细石混凝土补好，加强养护。 2混凝土表面蜂窝 现象 局部混凝土砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 原因 分析 ⑴混凝土配合比不正确，砂、石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂量少、碎石多。 ⑵混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 ⑶未按操作规程浇筑混凝土，造成混凝土离析。 ⑷混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。 ⑸模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施 ⑴混凝土配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。 ⑵混凝土拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。 ⑶混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 ⑷混凝土分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 ⑸振捣混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。 ⑹混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间，混凝土不在显著下沉，不在出现气泡。 ⑺浇注混凝土时，经常检查模板、支撑、接缝。发现有模板走动，立即处理。 治理 方法 混凝土有小蜂窝，可先应用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥水泥砂浆修补，如果时大蜂窝，则先将松动的石子和突出的骨料清除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用细石混凝土补好捣实，加强保护。 3混凝土表面麻面 现象 混凝土表面局部泛浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 分析 原因 ⑴模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，拆模后，出现麻面。 ⑵钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面与模板粘结，引起麻面。 ⑶模板接缝不严实，浇注混凝土时缝隙漏浆，出现麻面。 ⑷混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防 措施 ⑴模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ⑵脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 ⑶混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。 治理 方法 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位凿除。用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆修补。 4混凝土表面孔洞 现象 混凝土结构内有空隙或蜂窝特别大。 原因 分析 ⑴在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不密实，未充满模板而形成孔洞。 ⑵未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 ⑶混凝土离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 ⑷未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 ⑸有木块和杂物等掉入混凝土中。 ⑹不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到。 出现特大蜂窝和孔洞。 预防 措施 ⑴在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 ⑵采用正确的振捣方法，严防漏捣。 ①插入式振捣器应采用垂直振捣的方法，即振捣棒与混凝土表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与混凝土表面成约40~45°角度。 ②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 ⑶控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 ⑷加强施工技术管理和质量检查工作。 治理 方法 项目经理部和作业队共同研究，制定处理方案，经批准后方可处理。 5混凝土结构物表面露筋 现象 钢筋混凝土结构内的主筋外露。 原因 分析 ⑴混凝土浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 ⑵钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 ⑶混凝土产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 ⑷混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 ⑸混凝土保护层振捣不密