混凝土钻孔灌注桩中成孔及灌注事故的预防及处理.doc

砼钻孔灌注桩中成孔及灌注事故的预防及处理 随着建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式广泛地应用于各种工程领域。钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点。但灌注桩属于隐蔽工程，无法直观的对质量进行控制,影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度。以下是对成孔及灌注过程中可能发生病害进行了分析以及根据工作实践总结出一系列行之有效的防治措施。 一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、异物掉入孔内的处理 接、拆钻杆的过程中，经常出现“工”字卡和大锤掉进孔内。 造成原因：操作人员由于心不在焉，或是过于疲劳，而使物体坠落。 防治措施：操作人员不能过于疲劳，如果工期特紧，应作好轮流值班作业。若打捞则拆完钻杆并吊钻具出孔，费时费力。其实没有必要拆钻打捞，就可将异物挤到孔壁里。具体操作是：当再出现卡钻，说明钻头接触到异物，然后大转速进行空钻，接着再放下少许，继续转，通过离心运动，异物就能被钻尖连刮带甩地挤到一边 2、出现卡钻的处理 如出现不是上述有异物而卡钻， 造成原因：A、钻头的菠萝脱落，判断办法是先将钻头上提30CM左右，然后转动一小角度放下，如此反复测试几次，若钻头落不到位，则是菠萝脱落。B、电机却油或漏光也会导致卡钻。 防治措施：要定期检查钻头及电机。A若是菠萝脱落，只好拆钻杆进行打捞。B提起电机注油。 3、孔壁坍陷 在钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：A孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好B护筒脚周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。若孔壁坍陷则以粘土回填，待回填土沉实稳定后重新钻孔成桩。 4、缩颈造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 5、钻孔偏斜 造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：工作平台要平整；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，根据经验一般7天左右等回填土稳定后，再重新钻进。6、桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，注意不要一味地为了达到规范泥浆指标而用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至泥浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。或开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量（要进行周密的计算），使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施 1、导管进水 造成原因：A首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。B导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。C导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 防治措施：为了避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防如砼储量要足且管底口距孔底为40cm左右、导管密封、提升导管应先测量一下砼面的高程。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理