t梁张拉压浆控制施工方案及质量保证措施.doc

T梁张拉、压浆控制施工方案及质量保证措施 预应力混凝土T梁与普通混凝土桥梁相比具有承载力强、刚度大、造型美观等优点，目前在高速公路桥梁中得到了广泛的应用。然而预应力T梁的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案；在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。 1、严把预应力材料进场关 预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序 能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合 格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢 绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和 连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进 行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性 能，夹具具有良好的自锚、松锚性能；波纹管壁厚不宜小于0．3 mm， 并应具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿柬和浇筑混凝土过 程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中 应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。 2 、预应力孔道的设置和混凝土浇筑 2．1 钢绞线和波纹管下料 钢绞线下料应经过计算确定，计算时应考虑管道长度、张拉 工作所需长度以及剩余长度等因素。对以上因素考虑不周，钢绞 线下料长度不足，在混凝土浇筑后会给张拉工作带来极大麻烦。 钢绞线下料长度相对差值不应超过规范要求并不得使用电弧焊 切割。波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长度不小 于20cm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用胶带密封 牢固，以防浇筑混凝土时向管内部漏浆。 2．2 波纹管的设置和钢绞线穿束 按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定位支架， 波纹管穿入定位孔时要避免反复弯折，管道曲线保证顺畅没有死 折。波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇筑混凝土时， 在混凝土的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔道坐标发生改 变，给施工质量带来严重后果。在波纹管最高点上开孔安装排气 管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，排气管长度保证在 浇筑完梁身后能伸出梁体外。排气管安装之后注意保护，不要来 回晃动，最好固定到其他钢筋上。锚垫板根据设计位置和倾斜角 度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶带封紧，保持与波纹管和 张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧向分力。 钢绞线在穿柬前应在两端编号，逐根理顺防止缠绕，用细铁 丝每隔一定间距(一般2 m～3 m)绑扎牢固。钢绞线穿束可采取 多人推进的办法，在钢绞线穿束前，钢绞线端部应用铁丝缠紧，用 塑料袋包裹并用胶带缠牢，防止端头粗糙冲击波纹管。推进过程 中要控制推进速度，并派专人检查波纹管有无破损及移动情况。 此外当施工场地不足，无法使用多人穿柬时，还可以在波纹管内预__穿钢丝绳，通过特制的连接套与钢绞线束相连，利用卷扬机等牵 引设备导引钢绞线穿束。 2．3 混凝土浇筑 混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板 侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混 凝土浇筑。浇筑混凝土要阶梯式逐层浇筑，每层厚度不大于30 cm，浇筑工序应保持连贯，下层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇筑。预应力T梁埋设并排两个或设置多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之问的缝隙往往很窄，这给混凝土浇筑时施工振捣带来一定困难。浇筑时宜采用直径稍小的振捣棒，必要时可与插钎配合振捣。对T梁预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。 3 、预应力张拉 当混凝土强度值达到设计强度等级值的100％且不少于7天。张拉方法采用张拉力和伸长量双控的办法进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。张拉过程要控制好张拉操作、伸长量量测、锚固 三个环节，在张拉过程中注意保持孔道、锚具、千斤顶对中。按照 张拉方案规定的顺序和程序对梁体两侧钢绞线束同时进行对称 张拉，当张拉力达到初应力(10％σcon)时，开始进行钢绞线伸长量测量。测量钢绞线伸长量不能测量千斤顶活塞退回位移，可在相邻钢绞线上用红漆精确标定出来伸长量测量起点的印记。逐级同步缓慢提升千斤顶张力，当张拉终拉力稳定后方可进行锚固。对低松弛钢绞线束进行张拉时，可按照O一初应力一100% (持荷2 min锚固)的顺序进行张拉。 为了防止张拉中滑丝、断丝的情况发生，预应力钢绞线在张 拉与锚固时