[浙江]特大桥钢板桩围堰施工方案.doc

PAGE PAGE 17 目录 一、370#、371#墩承台钢板桩围堰施工技术方案 TOC \o 1-1 \h \u 1、工程概况 3 2、钢板桩围堰施工方案 3 3、基坑清理钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施 5 4、承台施工 6 5、安全措施 7 6、质量保证措施 7 7、 施工组织 8 1 工程概况 9 2 计算依据 10 3 计算及参数选择 10 4 计算内容 10 5 主、被动土压力计算 11 6 围堰钢板桩及内支撑计算 11 7 围堰封底混凝土验算 16 7.1护筒粘结力验算 16 τ=Q/A=96.7/（0.5×2×3.14×0.75）=41KN/㎡120KN/m2，护筒粘结力满足要求。 16 7.2封底混凝土拉应力 16 бy=My/Wy=6.96×106/1.458×108=47.7KPa＜ [б]=1270KPa，混凝土拉应力满足要求。 16 8 基坑底土抗隆起验算 16 一、370#、371#墩承台钢板桩围堰施工技术方案 1、工程概况 xx特大桥370#、371#桥墩钻井平台施工孔桩、桩基完成后打钢板桩围堰施工承台墩身。承台平面尺寸均为14.3m×9.6m，高度3.5m，承台底标高分别为-1.6m、-2.094m，水面标高为+3.79m。因两桥墩地质水文条件相似，围堰布置相同故只计算370#墩钢围堰。 钢板桩围堰布置于钻孔平台的外侧，沿钢板桩中线平面尺寸17.14m×12.34m，钢板桩采用拉森Ⅳ型，长度15m，平均入土深度约8.4m。 2、钢板桩围堰施工方案 2.1施工准备 2.1.1桩基础施工完成后，用挖机对围堰范围内的场地进行平整，测量放样，插打定位桩，在定位桩上安置导梁，作为插桩时的导向设备。 2.1.2钢板桩的检查，检查钢板桩有无弯曲、撞伤、破损、锁口变形等，按具体情况分别用冷弯、热敲、补焊、割除或接长等方法进行整修。并在钢板桩锁口内涂抹黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以减少插打时锁口间的摩擦和水的渗漏。 2.1.3检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380～420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。 2.1.4同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。 2.2插打与合拢 2.2.1、导梁安装：施打前必须先制作和安装导梁，导向应用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。 2.2.2、钢板桩插打：钢板桩插打时，利用50t履带吊悬挂DZ90型振动锤插打钢板桩。板桩采用单根插打，用液压夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打。每根桩尤其是最开始桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由承台的一个角开始向两边插打，随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打。 2.2.3、支撑安装 支撑安装：钢板桩围堰合龙后，边开挖基坑，边做围囹支撑，采用采用2I40a工字钢作为水平导环，围囹支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，斜撑用2I50a加强格构柱45度安装，必须保证焊缝厚度和质量；建立围堰支撑系统。第一层支撑安装在3.0m标高位置。在抽水、开挖、吸泥过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况立即停止开挖，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。 为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。 2.2.4、围堰清基、封底 钢板桩基坑开挖、安装第一层支撑，再用长臂挖机开挖基底淤泥.围囹可临时支撑在桩基钢护筒上，支撑稳固后，清基至+2.0m标高安装第二道支撑；第二道支撑安装完成后清基至0.0m标高安装第三道支撑；第三道支撑安装完成后清基至-2.1m标高浇注0.5m厚C30混凝土封底；施工承台前拆除第三道支撑。 2.2.5施工承台、墩身 凿除桩头、桩基检测，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，桩基检测合格后进入承台施工。 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。安装冷却水管，预埋墩身钢筋、综合接地线等，在特殊结构的桥墩承台位置处