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1、粉煤灰烧失量试验步骤： （1）先将坩埚放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h，取出稍冷（0.5-1min），放入干燥其中冷却0.5h，称量。（2）称取通过1mm筛孔的烘干土（在100-105℃烘干8h）1-2g（称准到0.0001g），放入已灼烧至恒量的坩埚中，把坩埚放入未升温的高温炉内，斜盖上坩埚盖。徐徐升温至950℃，并保持恒温0.5h，取出稍冷，盖上坩埚盖。放入干燥器内，冷却0.5h后称量。重复灼烧称量，至前后两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。至少做一次平行试验。烧失量（%）=[m-（m2-m1）]/m×100 m烘干土样质量（g），m 2、马歇尔试件成型的主要步骤： （1）将拌合好的沥青混合料均匀称取一个时间所需要的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。（2）从烘箱中取出余热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方面用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。（3）插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度。待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。对大型马歇尔试件击实次数为75次（相当于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次的情况）。（4）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。（5）试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5m±m1.3mm或95.3mm±2.5mm的要求。（6）卸去套筒和底座，将装有试件的试模侧向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件，逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。 3、混凝土试件成型的主要步骤 （1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部涂抹薄薄一层脱模剂。（2）将拌合好15min后的拌和物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌和物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min，如果采用插捣方式密实，则将拌和物分两次装填在试模中，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。底层捣至试模底部，上两层捣至下层20-30mm的位置。注意插捣时应垂直压入，而不是冲击的方式。整个成型过程要求在45min内完毕。（3）插捣结束，用镘刀刮去多处的部分，再收面抹平，试件表面边缘高低差不得超过0.5mm。 4、土的比重试验 (1)取代表性式样500-1000g，彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其他污物。（2）将试样浸在水中一昼夜取出，立即放入金属网篮，缓缓浸没于水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出时为止。（3）称取金属网篮和式样在水中的总质量m′2. (4）取出试样烘干，称量。（5）称金属网篮在水中质量m′1 并立即测量容器内水的温度，准确至0.5℃。土粒比重：Gs=ms/[ms-( m′2. - m′1 )]× 5、土的含水量试验 1）含水量试样烘干法 （1）取具有代表性试样，细粒土15-30g，砂类土、有机土50g，放入称量盒，立即盖好盒盖，称质量。称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。（2）揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110℃恒温下烘干。（3）将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却后盖好盒盖，称质量。准确至0.01g。含水量计算w=(m-ms)/ms× 2）酒精燃烧法 （1）取代表性试样放入称量盒内，称湿土质量。（2）用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀可将盒底在桌面上轻轻敲击。（3）点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。（4）将试样冷却数分钟按（2）（3）步骤重新燃烧两次（5）待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即盛干土质量准确值0.01g。 3)特殊土的含水量测试方法 1