路基水泥-水玻璃双液注浆加固施工技术培训.ppt

水泥-水玻璃双液注浆施工技术培训 介绍内容 一、注浆工艺简介 二、施工流程 三、施工技术要求 四、质量控制及试验检测 五、竣工资料与工程验收 一、注浆工艺简介 路基土土质为粘性土或粉质粘土，由于历史原因，其具有压实度低，平均含水量远大于最佳含水量，孔隙率大、土体强度低，压缩性高，变形持续时间长等不利因素。如果不对软土路基进行处治，将会导致路基沉陷、边坡坍方、水毁等严重后果，其主要表现形式为：1）填方裂缝；2）沥青路面变形、纵向和横向裂缝；3）边坡失稳。 当扩建拼接部位的原路基强度较差，在边坡开挖后受到雨水冲刷会导致路基亏方，致使结合面减少。更重要的是当雨水侵入后，旧路基随着含水量增大而逐渐液化，强度迅速减小，在受到交通荷载、新路基的附加荷载及自重后产生沉陷及水平位移等的不利后果。 因此，采取切实有效的工程措施，减小新旧路基之间的不均匀沉降，提高旧路路基的强度、刚度和整体稳定性是保证扩建工程成功的必要条件之一。 水泥-水玻璃路基注浆加固技术，是采用液压原理，把水泥-水玻璃混合型浆材注入路基土孔隙中，以改善路基原状土物理力学性质，提高路基土的力学强度和变形模量的一项路基加固技术。 注浆工艺 制浆罐 储浆罐 输浆管 水泥 注浆泵 钻机 路面结构 路基 注浆管 加固体 1.孔位放样 4.注浆 3.制浆 2.钻孔 5.封孔 二、施工流程 分析设计文件，现场核对，编制施工组织计划 施工人员、设备、材料进场 制定试验段详细施工方案 试验段总结，优化施工方案， 修订并形成正式注浆施工指南 正式施工 竣工与验收 试验段施工 三、施工技术要求 人员、机械、材料 孔位放样 钻孔 制浆与储浆 注浆 人 员 1.对所有人员进行岗前培训，要求熟知并掌握关键施工技术 2.布孔、钻孔、制浆、注浆各环节质量控制指定专人负责 3.记录员能够完整填写施工现场记录 4.特殊作业人员必需持证上岗 钻孔机具 普通小型地质钻探机均可适用。 注浆施工机具 液压泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，注浆量应能满足最大注入量和双液浆配比调整的要求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。 流量表：能够即时记录注浆量。 输浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受两倍以上的设计注浆压力。 注浆泵浆液出口和注浆孔处均应安装压力表，其使用压力应在压力表最大标称值的1/4～3/4之间；压力表与管路之间应设有隔浆装置。 注浆管及接头：可采用花管以及连接效果好的接头。花管范围内每隔35cm钻一组射浆孔，每组孔纵向长度为10cm，孔径为3～5mm。 止浆塞：应有良好的膨胀性和耐压性，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆孔，并易于安装和卸除。 其他：发电机组、电焊机、电锤、交通工具等。 泥浆搅拌机：外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。 搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。 制浆原材料及技术要求 普通硅酸盐水泥 42.5的水泥 初凝时间3h以上 终凝时间较长 受潮变质的水泥不得使用 水玻璃 模数为2.4～3.2 波美度为42～46° 密度为1.40～1.46g/cm3 氯化钙溶液由氯化钙颗粒与水配置而成 配比：氯化钙：水=1:1（质量比） 密度为1.30～1.40g/cm3。 人或牲畜饮用的水源 水泥生产厂家生产经营许可证 水泥出厂合格证 水泥出厂试验报告 水泥复试实验报告 水玻璃复试试验报告 氯化钙复试试验报告 施工用水复试试验报告 原材料 设计要求 质量控制 孔位放样 1.钻孔前，先采用红油漆按设计要求的排间距和孔间距进行孔位放样。孔位采用梅花形布置，注浆孔间距为2m，排间距为1.75～2.0m。 2.对各孔位进行编号，要求各孔编号唯一且格式统一，如天津→ 唐山K1016+385～K1016+985 路段中，“3-31”可表示该段自起点第3排第31个孔。 3.孔位放样时，必需绘制施工平面示意图，图中标注孔位、孔编号、施工先后次序，以便指导后续钻孔、注浆施工。 4.孔位放样须检查无误后才能进行钻孔作业。 钻 孔 1.可采用气钻、回转钻等方法钻孔，钻孔过程中不宜加水。 2.钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏斜率为1%；孔径允许偏差为±5mm,钻孔深度须达到设计深度。 3.钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。 4.钻孔结束后，需检验孔深合格后才能进行注浆作业 。 5.注浆时，若发生塌孔、缩孔，应重新疏通注浆孔。 制浆与储浆 1. 就地制备水灰比为1:1的水泥浆液，密度为1.45～1.55g/cm3。输浆管道内流速宜为1.4m/s～2.0m/s。在各注浆点应根据设计配比进行调配。确