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实心坯二辐斜轧过程三维热一力耦合分析 第22卷第1期北京科技大学学报 2000 年 2 月 JournalofUniversj 廿 ofScienceandTechno|ogyaei;ing Vbl.22NO.l Feh.2DDD 实心坯二幅斜轧过程三维热一力耦合分析 .7.1 一李胜祗”孙中建拿连诗”巧/7 ｝华东冶金学院清金1系,j鞍h2430022）北京科技大学材料乖1学与」1程学院，北京100083 摘要用MARC/Autoforge程亭吗一辘斜轧穿4Ltf|S|管坯在穿孔准备区的轧制过程进行 」维弹单性热一耦台分析得到了，应变场温度分布,证实丁物理模拟实验得到的变形强 度汾管坯断血的w｝分.彤态ji详细分忻了 w形分的成因;澄清了孔腔形成理论I.的一 分歧毁现了帮的分形态:管坯中心存在着较大的正值静水压力. …”熟一力 关于:二辘斜轧实心圆，时变强度分布， 卢于述等?■进行过研究，仇L述研究都难反 映斜轧变形的复杂过程例如，轧什螺旋前进的 运动学特点，斜轧变形区的几何特征，导h工具 的作削效乗，更无法反映轧车昆倾角t包括送进角 和辗轧角）的影响，故其结论尚吓能代表圃坯斜 轧的真实情况?将圆坯板缩，坯的横锻和 横轧实验结果应用到斜轧穿孔过程显然是不恰 当的,也影响r人们对中心孔腔形成本质的认 识. 本文采用MARC/Autoforge软件，在完全实 际的参数条件下模拟n引坯二幅斜轧过程，以揭 示穿孔顶头前金属的真实应力与变形状态，深 化对内撕裂形成机理的认识. 1数值模拟的模型与边界条件 1.1孔型构成 实心坯斜轧孔型rh轧幅和导盘构成，如图 1所示. 变形工具的主要尺寸，转速及调整参数（取 自宝钢集公司140连轧管机组狄舍尔穿■?L,F）L J实际参数j如卜： 轧馄L桶形）直释Dr-!In.入口锥角F2.5., 【｛JU锥角275.，转速HFI20r/mln;导盘直径 D18I11,转速n??26r/min,送进角a?]2.，辗轧角 0.;轧槻距离154.6mm,导盘距离 L-17311]in 9994）4.09收稿李胜祗.44.副教授脾」 暑埋 1.2圆坯尺寸，材质及单元划分 圆坯直径=178mm,村质为以C22,相当 十中国的20#钢.圆坯长度的取定，一方面麻保 O.5LA ■ 图1斜轧变形区构成示意图 FiglSketchofdeformationzoneconfigurationfor rotaryrolling 证轧件充满变形区并稍有赢余,另一方面要考 虑缩短计算时间,这里取Lb=225mill,用1800个 六面体单元离散轧件，横断面h单元数为120 个，长度方向单元数为15个.材料的热物理性 能(导热系数，热容，线膨胀系数)是随温度变化 的，变形抗力是热力学参数(变形程度,变形速 度和变形温度)的函数，这些材料数据均由 MARC/Autoforge的材料库中读取. 1.3初始条件和边界条件 轧辘和导盘均视作恒温刚性体，网坯开轧 温度为1250°C,边界条件如： 位移边界条件.圆坯中心所有节点的位 移?酢=0. 摩擦条件.变形工具与轧件接触面间遵 循库仑摩擦定律，轧车昆与轧件间摩擦因数 Vol-2No-l乍肚祗等:实心坯馄斜轧过一维热耦台分析 04,导盘与轧件问摩擦数二03 传热边界条件.求解这类问题的有关理 论描述详见文献［4】，求解本问题的边界条件见 文献⑸.轧制时轧件的白Fh表而1竽在热传导，对 流和热辐射类热边界条什，对热辐射和对流 换热情况，边界条件可统一表小为： :T—)(1) 式中:q —热流密度:等效导热系数，二+甩： 对流换热系数，这里取h=0.02kW/(m:°C);h 辐射换热系数，由下式计算： h:EoIT~7￡)(+)(2) 黑度,这里取E=06;波尔然曼常数;， 分別为轧件表面和环境热力学温度. 接触热传导可描述为： h(T-)(3) 式中:?接触导热系数,这里収 20kW/(m”°C);分别为轧件表面和与之接 触的变形—匚具表面热力学温度. 接触而卜的摩擦边界条件为： qr?F~?AV f41 式中:一接触血上摩擦力:△接触血卜相对 滑动速度. 模拟中忽略了圆坯端部与环境的传热.对 于变形热效应的影响,Werthehner认为对大多 数金属而言，变形功的90%转化为热量. 2模拟结果的讨论 在Pentium200双CPU微机进行模拟，以 F就模拟得到的结果进行分析讨论. 2.1应力和应变分布 国2为数值模拟得到的存不同横截面(Z) 处,各正应力分量沿直径(与轴方向一致)的分 /.r}f /:0!\ ,3,,0 3 ,1\| ]/rl f\\ ill, f-11 布，然在靠近轧什与轧馄接触面处为横向 J卡席力，而在圆坯中心区域为横向拉应丄}一心 处最大，这与文献[2】的结果是