水上无承台等直径桩柱一体施工工法.doc

PAGE 水上无承台等直径桩柱一体施工工法 1、前言 随着建筑技术的不断发展，规模的不断扩大，结构类型的不断变化，对建设外观的要求也越来越为严格。因此建筑设计师们在设计过程中充分考虑建筑的外形特点，在一些景观建筑中采用等直径桩柱一体的结构设计，以增强建筑物的外形观感。而在水上等直径桩柱一体的施工中，水下和水上混凝土强度等级和浇筑要求均不同，混凝土分两次浇筑，其桩基和立柱轴线的允许偏差控制是一个难题。本工法就如何提高桩基工程的施工精度，保证工程外观质量提出了很好的解决方案。 2、工法特点 2.1、本工法所采用的桩柱施工方法最大的优点是解决桩基和立柱轴线的允许误差不同及桩柱砼要求不一致的问题。 2.2、本功对水上桩柱一体施工时不另设围堰，可节约成本。 2.3、桩基和立柱本身的施工工艺较为成熟，关键是将桩基的钢筋定位准确及立柱的模板安装。 3、适用范围 本工法主要用于水上施工中桩柱一体及高桩结构。 4、工艺原理 水上桩柱施工一般处于江内或江岸边，在立柱施工时如采用围堰施工花费成本较大，且对堤岸影响较大，综合考虑可直接利用钻孔桩的钢护筒作为立柱施工的围堰。 桩柱一体结构上下砼强度及要求不一致，且排桩桩基平面位置允许偏差为±5cm，而立柱允许偏差为±1cm，施工时的关键工序是保证桩基、立柱在规范允许范围内的轴线位置偏差一致。为此施工时要保证钢护筒下放轴线偏差小于±5cm，钢筋笼下放时测量全程监控，并设置导向钢筋以保证钢筋下放位置准确，平面偏差小于1cm，复测无误后方可进行下一步的工序施工。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程（图5.1-1） 水上栈桥及钻孔平台搭 水上栈桥及钻孔平台搭 振动下沉钢护筒钢护筒加工、运输 振动下沉钢护筒 钢护筒加工、运输 钻机就位钻孔施工 钻机就位钻孔施工 桩基钢筋笼下放 桩基钢筋笼下放 钢筋笼加工、运输 钢筋笼加工、运输 桩基砼浇注 桩基砼浇注 桩头处理 桩头处理 立柱钢筋施工 立柱钢筋施工 立柱模板加工、运输立柱模板安装 立柱模板加工、运输 立柱模板安装 立柱砼浇筑及养护 立柱砼浇筑及养护 立柱模板拆除 立柱模板拆除 图5.1-1 5.2、施工工艺 5.2.1水上栈桥及钻孔平台的搭设 以钱江新城某应用工程为例，根据其桩位布置及施工需要搭设栈桥及钻孔平台（如图5.2.1-1）。栈桥桥面宽5m，设计荷载按履带吊-50，汽车超-20级设计，钻孔平台宽6m，长约18m。以保证栈桥及钻孔平台能满足施工需要。 图5.2.1-1 5.2.2钢护筒施沉 水上桩基直径为Φ2.5m，综合考虑选用直径Φ2.8m钢护筒，钢护筒加工完成运到现场用50T履带吊及150T高频振动锤振动下沉。要求钢护筒下沉精度：平面位置允许偏差≤5cm；垂直度≤5‰ 5.2.3桩基钻孔施工 水上桩基采用GPS-30型钻机钻孔施工，PHP油田高性能泥浆护壁。钻进过程严格控制垂直度及孔径大小。 5.2.4桩基钢筋笼的下放 桩基钢筋笼的下放是水上桩基施工的关键，其直接影响立柱轴线的定位。水上桩基、立柱无承台等直径一体结构，根据施工规范排桩桩位轴线偏差为±5cm，而立柱轴线偏差为±1cm,因此要求桩基钢筋笼轴线偏差为±1cm内。 为保证钢筋笼下放准确，测量员全程监控。先于钢护筒上测出桩位中心，根据测量结果在钢筋笼上设置导向定位钢筋（如图5.2.4-1），所有钢筋笼下完后再复测其轴线位置，复测无误后将其固定牢固，防止在后面的施工中钢筋笼发生位移，以保证钢筋笼定位准确。 在桩柱直径发生变化时，同样在预埋立柱钢筋时测量员监控复测无误后定位施工，以保证下道工序的顺利进行。 图5.2.4-1 5.2.5桩基砼浇注 桩基砼浇注按常规水上砼浇注方法施工，放入导管采用拨球法进行封底浇注，砼浇注过程中注意导管埋置深度。砼浇注时应控制最终砼浇注高度，因桩基立柱砼要求不一致，其连接处设于河床表面，为保证其各自砼质量，且防止低潮位时桩基直径Φ2.8m钢护筒砼外露，因此每根桩砼浇注高度须根据河床高度具体测定，以保证其质量。 5.2.6桩头处理 待桩基砼浇注完成并养护一定龄期后，人工配合风镐将表面的桩头浮浆凿除干净，直至露出新鲜砼。 如桩基砼浇注高度过高时，应将高出部分凿除，以保证外观质量。 5.2.7立柱钢筋施工 钢筋施工按常规施工方法，用镦粗直螺纹接长桩基钢筋，按设计及规范要求绑扎柱钢筋。 5.2.8立柱模板安装 立柱模板在栈桥上拼装好，用50T履带吊从上方整体直接吊入，吊装前在钢护筒内立柱外围用砂浆砌筑抹平，以防止模板底部漏浆。钢护筒直径为Φ2.8m，而立柱直么Φ2.5m，加上模板及肋带厚度达8cm，护筒内富余空间较小，个别钢护筒下沉偏差较大或垂直度不够时模板无法完全下放到位。为此模板下方空间采用砖块砌筑，直至模板能准确下放到位为止。模板安装完成后较核轴线及调垂