水泥检测指标的意义.doc

水泥检测指标的意义 水泥的分类: eq \o\ac(○,1)通用水泥：硅酸盐水泥(波特兰水泥,因与英国的“波特兰”石颜色相近得名P.Ⅰ、P.Ⅱ)，普通硅酸盐水泥（P.O），矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥； eq \o\ac(○,2)专用水泥（专用于某种某种工程如油井、砌筑水泥）； eq \o\ac(○,3)特种水泥：（具有突出特性）如膨胀水泥，快硬水泥。另外按矿物组成：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥 水泥成分与代号 水泥名称 波特兰水泥 普通硅酸盐水泥（ 火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 代号 P.Ⅰ（0%石灰石或粒化高炉矿渣）、P.Ⅱ P.O P.P P.S P.F P.C 成分 熟料、石膏和0~5%石灰石或粒化高炉矿渣 熟料、石膏和5~15%混合材料 熟料、石膏和火山灰质混合材料 熟料、石膏和粒化高炉矿渣（20~70%） 熟料、石膏和20~40%粉煤灰 熟料、石膏和两种或两种以上混合材料 波特兰水泥熟料组成及作用：C3S---水化反应很快，水化热较高，水化生成硅酸钙凝胶和氢氧化钙，使强度快速增长。它决定早期强度。C2S---与水反应慢得多，水化热很少，早期强度低，后期稳定增长，一年左右可接近C3S的强度。C3A---水化反应最快，水化热最多强度值不高增长也甚微。 C4AF---水化反应较快，水化热最少强度值高于C3A，后期增长也甚少。还有有害成分游离CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O。 水泥成分的作用与危害：石膏---水泥水化时它很快与C3A生成水化硫铝酸钙，此物质很难溶于水，它沉淀于水泥颗粒表面形成保护膜，阻碍C3A的水化反应，控制了水泥的水化反应速度，延缓了凝结时间。它过多将引起膨胀性破坏。 水泥的细度：越细，水化时反应表面积越大，水化产物增长较快，凝结硬化加速，水化放热也快。 环境温度、湿度：温度越高反应也快强度增长快。零度以下会因水结冰而导致砼结构破坏，因此蒸汽养护能加速凝结硬化。湿度太小时水泥中的水分会很快蒸发水泥不能充分水化同时失水会导致浆体收缩而形成裂纹。 标准稠度用水量：其影响因素有矿物成分、细度、混合材料种类及掺量，熟料C3A需水量最大， C2S需水量最小，水泥越细比表面积需水量越大，越大，掺入的混合材料需水性大的粉煤灰、沸石等需水量明显增大。 凝结时间：水泥的凝结时间直接影响其成品的凝结硬化速度，影响施工。（不得太早要搅拌运输浇捣和砌筑，不得过迟要尽快硬化达到一定的强度进行下一工序。） 安定性：不良会使成品产生膨胀性裂缝，降低质量引起事故。 水泥强度的影响因素有矿物组成、细度、石膏掺量、龄期、环境温度和湿度，加水量、标准砂、试验条件、试验方法有关。 水泥的运输和储存重点是防潮。中转仓库应妥善保管水泥质量证明文件。观察水泥受潮的方法首先是检查纸袋是否因受潮而变色发霉，再手按压纸袋判断是否结块。其处理方法是： eq \o\ac(○,1)无结块结粒情况测定烧失量小于5%，说明水泥沿未受潮按原强度等级使用。 eq \o\ac(○,2)有结成小粒情况手可捏成粉末状，烧失量4%~6%，说明水泥开始受潮可将水泥粒压成粉末或适当增加搅拌时间，降低一个强度等级使用。 eq \o\ac(○,3)部分结成硬块或外部结成硬块内部尚有粉末状，烧失量6%~8%，说明水泥已严重受潮应筛除硬块压碎硬块成粉末，多用于抹面砂浆。 eq \o\ac(○,4)结块坚硬，无粉末状烧失量大于8%，不能按胶凝材料使用而只能重新粉磨后作混合材料（水泥厂）。