浅析高等级路面水泥稳定碎石基层施工质量控制.pdfVIP

浅析高等级路面水泥稳定碎石 基层 施 工质 量控 制 1摘 要〕本丈结合作者的施工、监理经验，简要介绍水泥穗定碎石基层施工前准备阶段原材料 的质童要求，泥合料配合比设计 ，试验路段 实施 以及施工过程 中各阶段的质1 控制要点，提 出施工注毒 事项及质量控制措施 。 关〔键词 」水泥德定碎石基层施工质圣控制 一 、前 离 五、混合料的拌和 水泥稳定碎石作为半刚性材料 ，其作为路面基层具有 良好的力学 1、对拌和机的要求:为保证实际产蚤能满足摊铺能力.避免 “等 性能和整体性 、稳定性( 水稳定性和温度稳定性) 、耐久性和抗冻性 、承 料 “现象，缩短延迟时间，须采用产量大于 《幻. 口h 的拌和机 必〔要时 载力高及与面层结合好的技术特点，且料源J ”泛，可就地取材，便于原 两台) ，拌和机的给料 给水装置要配有高精度 电子动态计量器且经过 材料和混合料的加 下，易于机械滩铺操作 ，在高等级路面基层施下中 标定，以保证计量精确。 被广泛应用 。为了保证水泥稳定碎石基层满足设计要求和使用要求 。 2 、每天拌和前试验人员应检查材料的含水量 ，碎石的级配等.并 除结构设计合理 、路基强度满足要求外，重点是水泥稳定碎石基层 的 认真填写和下达生产配合 比通知单 ，生产过程中，要根据天气 、气温、 原材料选择、混合料组成设计和施工前及施工中质量的控制。 早中晚等具体 因素适时调整加水量。 二 、原材料质t 控制 3 、必须专设试验检测人员对混合料进行检测和控制 ，确保混合料 原材料是路面上程的物质基础 ，严把材料质童关是保证工程质量 的含水量 、水泥剂量 、级配等能满足要求 ，对拌和全过程进行检查 巡‘ 的基础和重要环 竹。水泥稳定碎石基层的原材料土要有水泥 粗‘集料 、 视 ，观察混合料的颜色及水泥等集料 的下料情况 ，确保拌和的顺利和 细集料等。为r 把好原材料质堵关，应需加强对各类原材料的料源进 成功 。 行提前确定和检杳 ，在使用过程 ‘卜，按规定频率抽样检验 ，不合格的材 4 、拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运 料不能用于工程 中，并应及时清除出场。 转情况. 以使对方采取相应措施。 1、水泥作为穗定剂，其质量至关重要。 5 、设专人填写混合料运输出料单 ，特别要认真填写每车料的拌和 除了尽量使用水化热低，初 终‘凝时间较长的水泥外，要选用抗折 及出厂时间，以此作为前台收料摊铺的依据。 强度较大的水泥 ，因为抗折强度越大，混合料抵抗 内部霭度应力的抗 六 、混合料 的运输 拉强度越大.就越不易产生温缩裂缝。因此. 在施工过程中应选用初凝 运输混和料宜采用大吨位 I〔ST 以上) 的自卸运输车，在卸料和运 时间h3 以L 和终凝时间较长(宜在仙 以上) 的低标号水泥，普通硅酸 翰过程中要尽量避免中途停车和颠簸 ，以确保混和料的延迟时间和混 盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均 叮采用 ，但不应采 和料均不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况。考虑混和料 用快硬水泥 、早强水泥 以及 已受潮变质的水泥。采用散装水泥时 ，刚出 是否采用覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混和料在卸人摊 炉的水泥要存放 7 天以后使用 ，以保证其安定性合格。夏季高温作业 铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场 、拌和 时水泥人罐温度不能高于05 ℃。 场各有五辆再加中途运输车辆考虑。 2 、粗集料的质蚤控制指标主要是碎石的强度和级配。 七、混合料的摊铺 水泥稳定碎石基层的强度主要依靠碎石本身的强度 、石料的嵌挤 1、每天生产前，摊铺现场应提前做好测量 、下层的清扫和湿润、路 锁结作用和