桥面系施工技术总结.doc

xx至xx高速公路xx至xx段第六合同段 桥面系施工 技术总结 编制： 复核： xx项目经理部 年 月 日 一、护栏施工 护栏施工时，先由测量人员按照设计要求放出内、外侧护栏边线，护栏高程控制点。外侧采用Rcw-PL2-R型防撞护栏，内侧采用Grb-sm-B型波形梁护栏。 外侧Rcw-PL2-R型防撞护栏和内侧Grb-sm-B型波形梁护栏基座，按照护栏边线的位置，进行护栏钢筋的绑扎安装以及模板安装。护栏模板采用专制的定型组合钢制模板，保证了模板刚度、表面光洁平整度以及护栏的几何线形，方便了施工时护栏底部穿拉杆，顶部加斜支撑，达到固定模板的目的。模板连接过程中， 保证模板不错台。每块模板的长度为2米，可以保证采用线形优美。模板连接处采用双面胶或玻璃胶，防止漏浆。护栏在桥梁墩顶处设置变形缝。 护栏模板安装完成后对其进行测量复核，合格后即可进行混凝土的浇注施工，护栏混凝土采用C30混凝土。 防撞护栏混凝土的浇筑施工用汽车灌车运输，振捣棒进行振捣的方法。每次下灰量高度约为30cm，振捣间距不大于振捣半径1.5倍,以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志，不欠振、漏振、过振。无露筋和空洞现象。 混凝土浇筑完成后，要及时进行洒水覆盖养生，养生时间不小于7天。 混凝土防撞护栏浇筑实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 1 平面偏位（mm） 4 2 断面尺寸（mm） ±5 3 竖直度（mm） 4 4 预埋件位置（mm） 5 二、桥面铺装施工 ⑴、首先测量放线，根据标高实测结果，对箱梁顶面超高部分及箱梁顶面浮浆、松散部位进行彻底的凿毛处理，处理掉箱梁顶面的浮浆和有油污区域，处理完成后，清扫并用高压水枪进行清洗干净，保证桥面干净整洁。 ⑵、复测箱梁顶面高程和桥面边线，划5m方格网进行测量，各测点处桥面铺装层的最小厚度满足设计不小于8 cm ⑶、桥面钢筋网片采用φ12螺纹钢筋，现场进行绑扎，桥面钢筋网眼为10cm×10cm，钢筋顶面净保护厚度为2 ⑷、每联钢筋网片安装完成后，即可进行现浇调平层混凝土的浇注施工。调平层混凝土的浇筑施单幅按一联一次完成（有特殊情况没有一次完成，则横向浇筑至平齐，下次再浇筑时，做好横向接缝砼的凿毛清理工作），由于桥面钢筋成网状，操作面比较大，因施工踩踏，易使钢筋网弯曲、变形。所以安装时设置一定的定位钢筋，确保施工时钢筋网片不变形、不移位。在浇注砼时，按照逐次倒退的方式施工，避免对已成型砼的破坏。 ⑸、砼采用C40混凝土，砼由运输车运输，至施工现场后，采用大罐吊装至摊铺区域后下灰，经人工摊铺，振动梁振捣，人工收面的施工方法进行施工。由于桥面铺装是左右幅分开进行，摊铺作业时用吊机站在左（右）幅，用大罐往右（左）幅分罐倾倒，具体倾倒顺序根据桥面坡度而定：由14孔至33孔单向坡则由右侧往左侧依次摊铺，第1孔至13孔为双向坡，则由外侧向内侧摊铺。摊铺厚度按砼的设计厚度加沉降量控制，均匀、厚度一致，并预留振动沉落量。混凝土的振捣，首先使用专用的桥面铺装振动配套设备振捣梁振捣，振动时间控制以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志，不欠振、漏振、过振现象；其次，在振动梁振捣不到位的局部区域，用平板振动器振捣。砼振捣施工过程中，严禁加水。振捣过后，有专人用水平铝合金尺做找平工作以及有专门作业工人做木抹压实抹面工作。铺装顺序从南往北即从下坡向上坡方向连续不断地进行，砼表面须保证横坡坡度及铺装层顶面标高。 ⑹、为保证桥面铺装层的水泥混凝土与沥青混凝土之间的结合，桥面铺装完成后混凝土终凝前对铺装层进行铬化处理。铬化处理的具体方法为用带有刚绞线盘的专用设备在混凝土终凝前，进行表面清除，将浮浆清除掉，露出骨料。 ⑺、混凝土浇筑完成后，要及时进行养生，养生时间不小于7天。养生的方法采用薄膜覆盖洒水保湿养生。在养生开始初，中间应设支撑物，使覆盖物不直接接触混凝土表面，以免破坏混凝土层面。桥面混凝土铺装施工完成后，严禁进行贴补，涂抹等修饰。 桥面铺装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 1 厚度（mm) +10，-5 2 平整度 水泥混凝土 IRI（m/Km） 3.0 σ（mm) 1.8 3 横坡（%） ±0.15