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水泥稳定碎石基层试验段工作总结 国道207线某段公路工程某合同段，起点为K0+000，止于K38+000。路面设计宽度6米，路面为２０cm厚普通混凝土，基层为16cm厚水泥稳定碎石。在正式开始摊铺施工前，为保证工程质量，经监理工程师批准，我项目部于 年7月15日在K0+000-K0+600段进行水泥稳定基层的试验铺筑作业，现总结如下： 一、确定合理的施工方法 1、材料准备 根据设计及规范要求、工地现场的实际情况，对材料规定如下 1.1水泥：水泥采用P.O32.5缓凝水泥，初凝时间不小于4h；终凝时间不小于6h。水泥细度、强度、安定性经试验室检验合格后准予使用。 1.2集料：采用规格为10-20mm碎石、20-40mm碎石、0.5-10mm碎石、石屑。 2、机械设备人员配备 摊铺机1台、振动压路机2台、18吨三轮压路机1台、 洒水车2台、装载机2台、水泥稳定碎石拌和设备1套、运输汽车8辆。管理人员5人、技术人员3人、试验人员4人、民工20人。 3、技术参数的确定 3.1经搅拌现场筛分验证，标准配合比集料级配可以满足级配要求。 3.2确定松铺系数为1.3，松铺厚度为20cm±1cm。　 3.3确定混合料的最大干密度2.33g/cm3,最佳含水量6%；根据气温变化适时调整混合料含水量，使混合料在出料时的含水量比最佳含水量高1%-2%，运输过程中混合料用苫布苫盖，减少水分散失，以保证混合料在最佳含水量的±1%情况下碾压。 3.4摊铺过程中摊铺机匀速行驶，根据搅拌站产量确定摊铺机速度为3-4m/min；每天作业端头设置与摊铺层厚度相同的枕木。 3.5摊铺50米左右开始碾压，碾压时遵循先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳压后振压的原则，先用25吨振动压路机不振动碾压1遍，速度控制在1.5-2.0 km/h。然后振压4遍，最后用18吨三轮压路机匀速半轮措半轮静碾3遍，使基层密实而且表面平整。 4平整度措施 摊铺时要使用平衡梁，同时人工配合机械找平，尽可能减少摊铺接头。 5高程控制 高程通过拉紧的基准钢丝控制，为防止钢丝自重下沉，钢丝拉力不小于100kn，测量员在碾压成型后及时检查高程。 6压实度控制措施 碾压后及时自检，及时反馈信息，严格要求。检查频率1000m21个点。 7混合料离析控制 7.1修整便道，减少运输车的颠簸。 7.2在摊铺机的吊架和两边设专人检查离析现象，如发现有混合料的离析现象，及时人工加铺混合料并用钉耙把粗料处理出去，只留下细料，以保证表面的平整密实。 8养生 碾压完毕压实度检验合格后，采用喷雾状洒水养生，并及时苫盖塑料薄膜，程“田”字格状压实，以防水分散失。 总结 1人员设备投入合格，能够保证施工控制和检测要求。 2技术控制参数合适，包括摊铺速度、松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数和机械组合、高程、平整度等合格，总的来说，试验段是成功的。 经验教训总结 工程质量的保证，合格的原材料是关键。原材料一定要严格把关。并且要对各种机械的性能和关系到工程质量关键机械部位要加强了解，以发现问题，把不利于工程质量的因素消除。 试验段铺筑结果证明，此方案大面积推广是可行的，所以特申请大面积推广施工，请批示。