Chapter8 铝及其合金 教学课件.ppt

3、均匀化退火 又称扩散退火。将铸件加热到较高的温度（500～530℃）保温后炉冷或空冷。其目的 是为了消除铝合金铸锭或铸件的成分偏析及内应力，提高塑性，降低加工及使用过程中变 形开裂的倾向而进行的热处理。对于要进行时效强化的铸件，均匀化退火可与固溶处理合 并进行，原因在于淬火加热时即可达到均匀成分和消除应力的目的。 二、淬火（固溶处理） 加热到固溶线温度以上，保温后快冷，其强度、硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶处理（淬火）。其目的是为后续的时效处理作组织上的准备。 铝合金淬火加热温度范围很窄，但必须超过固溶度线，以获得溶质的最大溶解度，增强随后的时效强化效果。然而加热温度又不宜过高，否则会引起过热或过烧。 铝合金淬火加热时一般采用盐炉或炉气循环的电炉，以便精确地控制炉温。通常的冷却介质为水、油、熔盐等。 铝合金时效处理的目的是在一定的条件下使沉淀强化相从淬火得到的过饱和固溶体中析出，以获得满意的强化效果。 通常把在室温下进行的时效称为自然时效，在某一特定温度条件下进行的时效称为人工时效。 三、时效 图8-4为铝-铜二元合金状态图 α是铜在铝中的固溶体，在室温时的最大溶解度为0.5%Cu，加热到548℃时，极限溶解度为5.7%Cu。 以4％Cu-Al合金为例，该合金在室温时的平衡组织为α＋θ（CuAl2），加热到固溶线以上，第二相θ完全溶入α固溶体中，淬火后获得铜在铝中的过饱和固溶体。 时效过程基本上就是过饱和固溶体分解（沉淀）的过程，它包括以下四个阶段。 1、时效的基本过程 （1）形成铜原子富集区（GP区） 经固溶处理获得的过饱和固溶体,在发生分解之前有一段准备过程,这段时间称为孕育期。随后，铜原子在铝基固溶体（面心立方晶格）的{100}晶面上偏聚，形成铜原子富集区，称为GP区。其晶体结构类型仍与基体α相同，并与基体保持共格关系。所不同之处是GP区中铜原子的浓度较高，引起点阵的严重畸变，阻碍位错运动，因而合金的强度、硬度提高。 （2）铜原子富集区有序化 在GP区的基础上铜原子进一步偏聚，GP区进一步扩大，并有序化，即形成有序的富铜区，称为θ相。由于θ相与基体仍保持共格关系，因此其周围基体产生弹性畸变，它比GP区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大。GP区-θ相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。 （3）形成过渡性θ 随着时效过程的进一步发展，铜原子继续偏聚，当铜与铝原子之比为1：2时，形成过渡相θ。由于θ相的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格.对位错运动的阻碍作用亦就减小，故合金的硬度开始降低。 （4）形成稳定θ相 时效后期，过渡相θ从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显相界面的独立的稳定相CuAl2，称为θ相，此时θ相与基体的共格关系完全破坏，共格畸变也随之消失。并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大合金的强度、硬度进一步降低。 以上讨论表明，4％Cu-Al合金时效的基本过程可以概括为：过饱和固溶体→形成铜原子富集区(GP区)→铜原子富集区有序化形成θ“相→形成过渡相θ‘→析出稳定相θ(CuAl2)+平衡的α固溶体（图8-5）。 2、影响时效的因素 （1）组成合金的元素能否溶于固溶体以及时效析出相的情况。 铁、镍基本上不溶解于固态铝中，故铝-铁，铝-镍系合金不能进行时效处理。 如果在铝中加入某些合金元素能形成结构与成分复杂的化合物（第二相），如CuAl2(θ)、Mg2Si(β)、Al2CuMg(S)、Mg2Zn(η)等等,则在时效析出过程中形成的GP区的结构就比较复杂,与基体共格关系引起的畸变亦较严重。因此，合金的时效强化效果就较为显著。 （2）固溶处理（淬火）工艺 一般说来，在不发生过热、过烧的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些比较好，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。 淬火冷却时要保证淬火过程中不析出第二相。 （3）时效温度 合金的时效过程亦是一种固态相变过程，析出相的生核与长大伴随着溶质原子的扩散过程，在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、分布以及聚集长大的速度不同，因而表现出不同的时效强化曲线。各种不同合金都有最适宜的时效温度。 若时效温度过低，由于扩散困难，GP区不易形成，时效后强度、硬度低；当时效温度过高时，扩散易于进行，则过饱和固溶体中析出相临界晶核尺寸大、数量少，化学成分更接近平衡相，结果在时效强化曲线上达到最大强度值所需的时间短，强度峰值低（图8-6）。 8.3 变形铝合金 一、非热处理强化变形铝合金 这类合金不能进行热处理强化，主要性能特点是具有优良的抗腐蚀性能，因而得名防锈铝