水泥砼路面裂缝的原因分析及防治措施.pdf

水泥砼路面裂缝的原因分析及防治措施 CementConcrete PavementCracks Cause Analysisand Preventive Measures 赵秋菊 (张家 口远大建设集团有限公司，河北 张g-口075000) 摘 要：针对水泥混凝土路面裂缝形成的特点和类型，系统分析裂缝产生的原因，从混凝土材料的选用及混凝土的配合比等方面提出预防措 施 。 关键词 ：水泥混凝土路面 ；裂缝 ；预防措施 Abstract：The formation ofcracks in cenleotconcrete pavementcharacteristicsand type ofsystematic analysisofthecausesofcracks，from theuseofconcretematerialsand concretemixproportion，ete．proposepreventivemeasures K words：cementconcretepavenlenl；cracks；preventionmeasures 水泥砼路面是一种高级路面，具有强度高、承载力强、刚度大 、稳定 酸盐、有机质、云母、轻物质及针片壮颗粒等有害杂质，要采取高压水冲 性好 、养护工作量少等优点。针对施]_中出现比较多，如开裂、断板、沉 洗等措施将其控制在 3％以内； 陷、错台、唧泥、拱起、坑洞、麻面、露骨等病害问题进行了分析，分别从水 3)细集料。细集料应采用地质坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或 泥砼路面的裂缝产生的过程，材料 、配合比、水灰比、施工操作等对质量 混合砂，并应符合细集料技术指标的规定。制砂是由制砂机生产的细集 的影响，及产生外观质量缺陷的原因进行了评述 。 料，粗糙、洁净、棱角性好，应该推广使用。 1 水泥混凝土路面裂缝形成及原因分析 4)水。清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含合影响混凝土 水泥混凝土路面裂缝主要表现为表层裂缝和贯通板厚裂缝(也称为 质量的油、酸、碱、盐类有机物等：饮用水一般均适用于混凝土。 贯穿裂缝)，其产生的原因是不同的。 2．2 混凝土配合 比设计 1．1 表层裂缝 1)目标配合比设计阶段。应采用1=程实际使用的材料计算各种材料 1)塑性收缩 。 的用量比例，配合成的矿料级配应符合规范要求，并通过马歇尔试验确 在水泥混凝土路面施工中发生的颗粒不均匀分层离析 ，实际是粗骨 定最佳沥青用量。对多雨潮湿的南方地区，除应重视车辙问题外，还应该 料从混合料中分出，集料颗粒下沉，水分向上迁移，从而形成表面泌水， 考虑水损害的问题。一方面采用合适的抗剥落措施；另一方面为达到密 使水泥混凝土路面表面含水量增加，毛细水面形成凹面，产生较大的表 水效果，应注意设计空隙率。 面张力，同时固体颗粒间产生毛细管张力，促使颗粒凝集，当混凝土表面 2)生产配合比设计阶段。在生产配合比设计阶段应结合工地实际材 尚未充分硬化，不能抵抗这一张力时混凝土表面则出现裂缝 。影响混凝 料情况确定最佳级配，一方面能确保混合料性能，另一方面亦能保证生 土塑性收缩开裂的内部原因是水灰 比、细掺料、混凝土的温度、凝结时间 产需要 。 等，外部因素是风速 、环境温度 、相对湿度等 3)生产配合比验证阶段。配合比规定程序审查批准后，才能进行试 2)温度引起裂缝 。 拌试铺，验证生产配合比的正确性。由此确定生产用标准配合比，以此配 裂缝产生 的原 因是 因为混凝土所使用 的原材料受到外界的影 Ⅱ向而 合 比作为生产上控制的依据和质量检验的标准 。 产生的。混凝土硬化期间水泥放 出大量水化热 ，内部温度不断上升，内部 2．3 水泥混凝土路面平整度指标控制 温度升高产生膨胀 ，而外部则因热量散失而收缩，在混凝土表面引起拉 水泥混凝土路