水泥稳定砂砾基层施工平整度控制.pdf

水泥稳定砂砾基层施工平整度控制 文 ／康学伟 引言 匀性。过大颗料的出现，影响了材料在 当减小。因为粒径越大 ．混合料越易产 如何控制路面基层 的平整度 ．是 级配 中的分量 ，造成 比例不均 。 生离析 ．压实度得不到相应保证 。因 成型一条高质量公路的主要 因素 ．而影 0过 大颗料 中的砾 石会对摊铺机 此．适当减小集料最大粒径，有利于基 响公路路面基层的原 因又太多 了，我们 造 成损害 。严重 时会 卡死进 料 口、 层表面平整度的提高。 如何从第一细小环节入手 ，抓住关键环 打 断叶 片 、造成 停机 ，轻 的也会 磨 混合料施工含水量的影响 节 ．保证各环节 的质量与顺畅衔接 ，才 损摊铺机 的熨 平板 ，使摊铺 表面 出 0混合料含水量偏高。当混合料的 能保证最终基层 的平整度 。 现 拉槽 。 含水量偏高时．给碾压带来不少 困难 ， 过大颗粒使碾压不均匀 。当混合 容易引起波浪，弹簧等现象，对平整度 影响水泥稳定砂砾基层平整 料 中含有过大颗粒材料时 该处压实系 的影响很大 ：混合料含水量过高时还会 度的因素分析 数就不同于其它地方 ，使压路机碾压遍 粘轮 ，碾压时造成推移 ，表面也现轮迹 混合料配合比与含水量的影响 数造成差异 。 或车辙 。 混合料配合比中过大颗粒的影响 因此 ，为提高基层平整度及方便 9混合料含水量偏低。碾压不易成 @过大颗粒的出现影响了材料的均 摊铺机铺筑 ，基层混合料最大粒径宜适 型，表面易松散 ，难 以形成整体强度 。 0混合料含水量忽高忽低 。对平 平均摊铺厚度 (m)： 2为混和料密度 交通疏散 ，控制车辆行车速度，不得 整度 的影响除了 高 低”两个方面 (kg／cm3)。 急刹车 并且尽量使车辆在基层全宽 的影响外 ．最主要 的是 ”高含水量材 两机摊 铺时 ，纵 向接缝 重叠部 上均匀分布 ．防止损坏基层平整 。 料”与 低含水量材料”的压实系数 分 以30cm～50cm为宜 ．过宽或过 不同，从而碾压后在混合料基层表面 窄会 形成局部 凸起 或 凹陷。影响平 质量控制要点 形成不平 整 。 整 度 。最佳 工 作效 率 范 围在2m ／ 0基层施工前 对垫层进行仔细检 拌和 mln～6m ／min。根据速度调整夯锤 查 ．发现 问题 ，及时 处理 ．是确保基 0采用厂拌法施工 ，在拌和中 ． 频率。保持压实度系数稳定。提高摊 层平整度的关健 。 水泥必须符合标准 ，而且要稳定 ；再 铺质量 。 e基层施工前 ，工程测量、试验 一 个重要因素就是含水量．它直接影 碾压 段 配合比也很重要。 响水稳碎石基层的平整度．因为含水 碾压 质量直接 影响水 泥稳定基 §只有质量合格 的原材料 才能进 量过低导致料干。碾压时会起皮 ．含 层成形后 的密实度与平整度 ．所 以要 场使用 ．出现气温变化情况时应及时 水量过高碾压 时会软弹 ，产生很深 的 及 时碾压并 采用适 当的方法 。在 一 调节器整顿秩序加水量 ，确保施工时 碾压轮迹 ．所 以含水 量必须要视 天 个工作面上应配备两 台振动压路机 。 混合料处 于最佳含水量。基层应检测 气 运距等情况而定 。天热风大或运 首先 用振动压路机静压一遍 ，然后 石屑的液限和塑性指数 ．必须符合有 距远时 ．要适 当增加含水量(一般 为 振动碾压两遍 ，根据试验段所测结果 关要求 。 1～2个百分点)，拌和料 出仓时 以稍