水泥稳定碎石半刚性基层施工方法.pdf

随着公路事业的快速发展，水泥稳定碎石作为半刚 并用水泥钉做标记。随后 ，在基层两侧边线外20cm处 性材料，以其整体性强 、承载力高 、刚度大、水稳性好等 安放两条标高基准线，控制水稳碎石基层的摊铺厚度和 特点在公路路面基层施 丁中被广泛应用。本施工方法 标高。 是本人在多年的高速公路_[程施T中，经过探索 、总结 、 3．支模。为保证水稳碎石基层的摊铺宽度 ，在两侧 提高和完善形成的成果和工程经验的总结，可供基层的 用 l8#槽钢作为侧模，槽钢外侧用 50era长的钢钎固定。 现场施工参考： 如果要求路肩同步施T，也可培土模路肩，土模宽度大 一 、 施工准备 于路肩设计宽度，高度同水泥稳定碎石基层混合料松铺 1．准备下承层。严格按照 《公路工程质量检验评定 同高，然后拉线垂直切除边部，土模密实度应在80％以 标准》对水泥稳定碎石基层的下承层进行 自检和报验 ， 上，培设路肩后应每隔一定距离交错留一泄水沟，以利 凡验收不合格的路段 ，及时组织人员进行处理，使其达 于排水。 到标准后，方可进行上一层的施工。 二、混合料拌和 2．施工放样。下承层验收合格后 ，对下承层清扫 、 1．对拌和系统进行调试 根据施工配合比中各种 洒水润湿，安排测量技术人员用全站仪根据计算的设计 集料的用量 ，通过调整每种集料仓 门的大小 ，确定每种 坐标放出路面中线的准确位置，然后根据水泥稳定碎石 集料运输皮带的最佳转速，避免因转速过慢造成溢料， 基层的设计宽度，放 水泥稳定碎石基层的两条边线 ， 转速过快损害皮带： 2．测定各种材料的含水量 ，计算当天的材料配 比。 7．摊铺速度根据拌和机产量和基层宽度、厚度计算 根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量 设定．要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检 大于最佳含水量 1％～2％：混合料实际所用水泥剂量不 查松铺厚度，发现问题及时进行处理。 大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0．5％。 五 、碾压 3．检查取样。开始搅拌之后， 料时取样，检查是否 1．初压应紧跟在摊铺机后面，采用一台振动压路机 符合设计的配合比。进行正式摊铺后，每 1～2小时检 静压一遍 ，速度为1．5～1．7km／h，通过初压使水稳碎石 查一次拌和情况，抽检其配 比、含水量是否有变化。 摊铺层稳定，为复压创造条件；复压采用两台振动压路 4．装料。拌和机出料配备带活门的料仓 ，由漏斗出 机挂振碾压，碾压遍数通过试验段确定，复压时压路机 料直接装车运输 ，装车时车辆前后移动，分三次装料，避 选用高频率、低振幅，速度为 1．8～2．2km，h；终压采用一 免混合料离析 。 台30T胶轮压路机碾压两遍并对水稳表面进行补水，速 5．混合料外观检测。日测混合料的均匀性 ，色泽应 度为 1．5～1．7km／h。 一 致 ，粗细一致，无结团： 2．初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上， 三、混合料运输 碾压 由边至中，由低到高 ，先轻后重 ，每次碾压要重叠 混合料采用20T以上 自卸汽车运输 ，以满足拌和出 1／2轮宽 注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压 料与摊铺需要为准，并略有富余。运输汽车数量应根据 实时，遵循稳压一轻振动碾压一重振动碾压一胶轮稳压 运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定。 的程序，压至无轮迹为止。 四、混合料摊铺 3．一次碾压长度在