水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制措施.pdf

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制措施 ●周 晓锋 摘 要：本文首先介绍了水泥稳定碎石基层施工的技术要点，又从原材料的质量控制、混合料配合比设计 以及施工管理等方面，探讨了控制路面基层 施工质量的具体措施 。 关键词：水泥稳定碎石；基层；路面；施X-．；质量控制 水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点，被广 31．5mm；最后，分别存放、明确隔离。 泛用于修建高速、一级或二级公路路面基层或底基层。虽然其优点很多，使用范围也 (2)水泥质量控制。 比较广泛 ，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好 ，就不能充分发扬其长处， 要采用凝结时间长的水泥，施工延迟时间必须小于水泥初凝时间。 甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。 2．配合比设计控制。 一 水泥稳定碎石基层施工的技术要点 (1)优化集料级配。 、 1．施工准备要点。 在集料级配合格的前提下，优化集料级配，使集料混合料级配尽可能接近规范规 水泥的进场应有产品合格证及化验单。施工时选用终凝时间较长 ，标号较低的 定的级配范围中值，且粗粒料中偏粗限，细粒料中偏细限。 水泥。碎石应采用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求的石子 ，且应采用3个一 (2)为减少基层裂缝，做到三限制在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减 4个不同粒级 ，水应采用洁净、无杂质的地下水，饮用水可直接使用。水泥稳定碎石 少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时的气候条件限制含水量。具体要 混合料的组成设计根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度 (7天)取 2．2MPa的要求， 求水泥剂量不大于 5．5％、集料级配中O．075mm以下颗粒含量不大于4％、含水量不 并考虑气候、水文条件因素 ，通过实验选取最适宜于稳定的碎石确保必需的水泥剂 超过最佳含水量的1％。 量和混合料的最佳含水量。 3．施工控制。 2．施工方法要点。 (1)水泥稳定碎石混合料生产控制。 (1)Yg工测量。 首先 ，配料准确，拌和均匀。正式生产前，先调试拌合机，绘出各种材料在一定料 施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的上底基层放出摊铺线、导 门开度下的转速流量曲线，再根据混合料配合比确定各种材料配料皮带的转速。另 向线，每隔 lOm打出基准杆 ，测出标高，拉紧基准钢丝 (拉力不小于 lOOkg)，标高 、平 外，每个集料斗均应有专人负责挑拣超大尺寸颗粒及杂草等，并将过湿成团的细粒料 整度和横坡通过基准钢丝来控制。 捣碎，以免影响正常出料。 (2)混和料拌和。 其次 ，水泥稳定碎石混合料的运输控制；采用自卸汽车运输混合料。运输用车辆 拌和设备的质量直接影响混合料拌合的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看 视运距远近及拌合机拌合能力而定，以确保连续施工为前提。为了使出机混合料尽 其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证；厂拌混合料现场 ，每 可能均匀，运输车在拌合站出料 口处应前后移动装料，使车上混合料堆成 3堆 一4堆， 天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配 这样可减轻混合料离析现象。 合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的 (2)水泥稳定碎石混合料碾压控制。 用水量，尽量避免由于含水量过大出现 “弹软”、“波浪”等现象，严格按规范施工加强 首先 ，及时碾压、适时洒水。碾压是关系到基层内在质量的关键工序，而影响碾 每一施工环节的质量控制 ，才能保证施工质量。 压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。 (3)运输