焊条电弧焊2分解.pptVIP

(2)T形接头单层平角焊的焊接参数 4.焊缝清理 用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净，焊缝处于原始状态。 5.焊缝质量检查 按JB/T 7949—1999《钢结构焊缝外形尺寸》和GB/T 12469—1990《钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》为依据，焊缝允许Ⅲ级缺陷： 焊脚尺寸K值的偏差：6＋３0mm。 未焊满(不满足设计要求)：≤1mm，且100mm焊缝内缺陷总长≤25mm。 咬边：≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长(≤40mm)。 裂纹：不允许。 弧坑裂纹：不允许。 电弧划伤：不允许。 焊缝接头不良：缺口深度≤0.5mm，每米长的焊缝不得超过1处。 焊瘤：不允许。 表面夹渣：深≤0.1δ(1.2mm)；长≤0.3δ且≤10mm。 表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤2mm的气孔2个；表面气孔间距≥6倍气孔直径。 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)：≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm。 角焊缝焊脚不对称：≤2a+1.5a(a为设计焊缝有效厚度)。 内部缺陷：按GB/T 3323—1987规定Ⅱ级为合格。 训练3 低碳钢板T形接头的立角焊 1.焊前准备 (1)焊机 (2)焊条 (3)焊件 (4)辅助工具和量具 (5)焊前装配定位焊 T形接头立角焊的装配及定位焊如图6-32所示。 图6-32 T形接头立角焊的装配及定位焊 a)装配 b)打磨成缓坡形定位焊缝 定位焊用焊条：E4303，φ3.2mm 定位焊用焊接电流：90～100A 定位焊缝焊完后，将其打磨成缓坡形，如图6-32b所示。 2.焊接操作 1)焊接电流可稍大些，确保T形接头两块试板熔合良好。 2)焊脚尺寸为6mm，只焊一层角焊缝。焊接电流为 90～120A。 3)焊条与两侧板夹角左右相等，而焊条与焊缝中心 线夹角为70°～85°。如图6-33所示。 图6-33 T形接头立角焊的焊条角度 4) T形接头立角焊的关键是控制焊缝熔池金属。 5)焊条的运条，采用月牙形或锯齿形运条方法。 3.焊缝清理 4.焊缝质量检查 焊脚尺寸偏差：6＋３0mm。 未焊满(不满足设计要求)：不允许。 咬边：不允许。 裂纹：不允许。 弧坑裂纹：不允许。 电弧划伤：不允许。 焊缝接头不良：不允许。 焊瘤：不允许。 未焊透：不允许。 表面夹渣：不允许。 表面气孔：不允许。 角焊缝厚度不足：不允许。 角焊缝焊脚不对称：≤1a+0.1a(a为设计焊缝有效厚度) 内部缺陷：按GB/T 3323—1987规定Ⅰ级为合格。 训练4 低碳钢管的水平转动焊 1.焊接特点分析 2.焊前准备 (1)焊机 (2)焊条 (3)焊件 车床加工坡口如图34所示。 图34 小直径管坡口加工及组装 (4)辅助工具和量具 (5)焊前装配定位焊 定位焊时，将管件放在50×50×5等边角钢的组装定位胎上，如图6-35所示。定位焊缝不得有任何缺陷，定位焊缝长小于或等于10mm。待焊管件焊前定位焊两处，两定位焊点相距180°，正式焊接全缝的起点与两个已定位好的焊缝各距180°。应该注意的是定位焊缝不应该焊在焊缝交叉处和管道的时钟6点处。 3.焊接操作 (1)焊接层次及焊接参数 图36 51mm×3mm管对接水平滚动焊缝焊道分布 小直径管水平转动焊条电弧焊焊接参数见表6-7。 (2)打底层焊接 打底层焊缝焊接过程中，一个手转动管件，另一个手握焊钳，焊接电弧处在时钟的12点位置，原则上不动，管件坡口转到时钟12点位置和焊接电弧接触便开始焊接，在整个管件坡口焊接过程中，焊钳不动，只是管件转动，而管件的转动速度即是管件坡口的焊接速度。 焊接操作手法采用断弧焊一点击穿法。要注意掌握好三个要领，即：一“看”、二“听”、三“准”。 在需要更换掉焊条头而停弧时，用即将被更换掉的焊条头向熔池的后方点弧2～4下，用电弧热加温焊缝收尾处，缓慢降低熔池的温度，将收弧时产生的缩孔消除或带到焊缝表面，以便在新焊条引弧焊接时被熔化消除。 打底层焊缝接头方法，可以采用热接法和冷接法两种。 采用热接法时，更换焊条的速度要快，即在焊接熔池还呈红热状态下，立即在熔池的后面10～１5mm处引燃电弧，并将电弧引至焊缝熔孔处。 冷接法是在焊前先将收弧处焊缝打磨成缓坡形状，在熔池后面10～１５mm处引燃电弧，并将电弧顺着缓坡移至焊缝熔孔处。 (3)盖面层焊接 盖面层焊接采用连弧焊，焊条位置仍在时钟12点位置，一手转动管件，一手握住焊把，原则上在时钟12点位置不动，转动管件，使待焊的坡口与电弧接触便开始焊接。焊钳不动，只是管