水泥搅拌桩施工作业指导书(新).doc

PAGE PAGE 6 水泥搅拌桩施工作业指导书 1 施工准备 （1）平整场地，清除松软的土层并夯实，清除坡面危石浮土。 （2）施测搅拌桩的孔位、标高并设置护桩，报监理检查。 （3）做好施工场地临时排水系统，保证场地不积水。 （4）安装、调试提升设备，悬挂各种安全操作规程牌。 2 施工工艺 （1）施工前进行D1K1072+009至+090段成桩工艺性试验，确定各项工艺参数，如钻进速度、提升速度、喷浆（粉）量、空气压力、喷浆（粉）时间、复搅长度等参数。 （2）测量放样，确定施工处理范围，平整场地，清除施工范围内的障碍物，采用明显标志物做出施工桩位标识。 （3）桩机就位：钻机走行到设计桩位，钻头下放到定位孔上方，调整钻杆垂直度。 （4）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。 施工准备测量搅拌桩机就位调平对中钻进搅拌 施工准备 测量 搅拌桩机就位 调平对中 钻进搅拌至设计孔底标高 喷浆、提钻至桩顶 再次搅拌至桩底标高 喷浆、提钻至桩顶 桩机移位 不合格合格检验签证 不合格 合格 检验签证 浆体搅拌桩工艺流程图 （5）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计及试桩确定的配合比拌制水泥浆（粉），将水泥浆（粉）存放在集料斗中。 （6）提升喷浆（粉）搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。 （7）重复上、下搅拌：为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 （8）钻机移位，进行下一循环作业。 3 质量控制 （1）现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m （2）工艺性试验应能对本工点的施工质量控制起到指导性作用，从浆液的不同配比到钻机提升速度，复搅深度、施工顺序等各个方面进行综合考虑；应提前取原位土进行室内试件制备来确定浆液的理论配合比，现场再结合施工工艺调整。 （3）所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。 （4）搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 （5）保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现场用经纬仪或吊锤进行控制。 （6）供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。 （7）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 （8）为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底超过30s（喷粉约2min），才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。 （9）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲浆帮助钻进，本点可以在工艺性试验时进行确定。 （10）复搅次数、深度必须符合设计及试桩确定的工艺要求。 （11）成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m（喷粉为1m），待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。 （12）回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。 （13）水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法见表1。 表1 水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法 1 桩体直径 不小于设计值 抽查1%，且不少于2根 挖深50～100cm，钢尺丈量 4 桩体间距 ±100mm 抽查1%，且不少于5根 钢尺丈量 5 垂直度 1.5% 抽查2%，且不少于2根 经伟仪测量钻杆垂直度 （14）搅拌桩成桩后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水