金属基 陶瓷基 碳碳复合材料课件.ppt

* * * * * * * * * * 4.3 碳／碳复合材料的界面和显微组织 4.3 碳／碳复合材料的界面和显微组织 4.1 c/c复合材料的发展 4.2 c/c复合材料的制备工艺及抗氧化措施 Click to add Title 4.3 c/c复合材料的界面和显微组织 4.4 c/c复合材料的性能与应用 第四章 碳－碳复合材料（C/C） 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 性能特点 （1）力学性能 碳／碳复合材料不仅密度小、而且抗拉强度和扬氏模量高于一般碳素材料，因此碳纤维的增强效果十分显著。 碳／碳复合材料属于脆性材料，其断裂应变较小，在2.4％以下。但是，其应力应变曲线呈现出“假塑性效应”。 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 （2）热物理性能 a.良好的尺寸稳定性，热膨胀系数小，高温热应力小 b.导热系数较高 c.比热高，其值随温度上升而增大 d.抗热震因子相当大，为各类石墨制品的1至40倍 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 （3）烧蚀性能 碳的升华温度高达3000以上，故碳／碳复合材料的表面在这样的高温度 下，通过表面辐射散热消耗了大量热能，传递到材料内部的热量相应地减少。 碳／碳复合树料的有效烧蚀热高，材料烧蚀时能带走大量热。 碳／碳复合材料在高温和快速加热的环境中，由于蒸发升华和可能 的热化学氧化，其部分表面可被烧蚀。但共茨而的凹陷栈，良好在保留共外 形，且烧蚀均匀而对称，这正是它被广泛用作防热材料的原因之一。 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 （4）化学稳定性 碳／碳复合材料除含有少量的氢，氮和痕量的金属元索外，几 乎99％以上都是由元素碳组成。因此它具有和碳一样的化学稳定性。 碳／碳复合材料的最大缺点是耐氧化性能差。为了提高其耐氧 化性．可在浸渍树脂时加入抗氧化物质或在气相沉碳时加入其它抗 氧元素，或者用碳化硅涂层来提高其抗氧化能力，即将碳／碳复合 材料制品埋在混合好的硅、碳化硅和氧化箔的粉末中，在氨气保护 下加热到1710℃并保持2小时，可得到完整的碳化硅涂层。 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 主要应用 碳／碳复合材料因具有高比强度、高比模量、耐烧蚀、具有传热导电、自润滑、本身无毒等特点，首先在导弹、宇航工业中广泛应用。 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 4.4 碳/碳复合材料的性能与应用 * * * * * * * * * * * * * * * 右图为三维编织C／C复合材料的PIC工艺规范图。 在PIC工艺中，预成型体采用真空浸渍工艺浸渍熔化的沥青，固化后放入压力容器中并用固态粉末沥青包围。然后放入碳化炉内，升温、加压，炉内压力为100MPa，温度为650 ℃ ，在氮气或氩气保护下进行碳化，碳化约需要18-30小时；有时为达到碳-碳复合材料的致密度，提高复合材料的性能，往往需要经过4-5次 PIC工艺循环。 4.2 碳／碳复合材料的制备工艺 iv. 抗氧化措施 a.氧化问题 c／c复合材料在高于370℃时就会发始发生氧化，在高温时是否具有可靠的抗氧化性能对c/c复合材料来说是至关重要的。 b.抗氧化主要措施 有两种，一是在c/c复合材料表面进行耐高温材料的涂层，起到阻隔氧侵入作用；二是在制备c/c复合材料中在基体中预先包含有氧化抑制剂。 4.2 碳／碳复合材料的制备工艺 c.氧化机制 由碳元素所组成的c／c复合材料在空气中应用时学反应为： 2C十O2 =2CO(g） 2CO十O2=2CO2 上述反应甚至在氧分压很低的情况下仍然进行，但氧化速度与氧分压 成正比。 氧化过程中的两种控制机制：一是在较低温度，如低于650 ℃时氧 化主要受化学反应机制控制，二在高温下则主要受气体的扩散控制。这 两种作用机制的大致区分温度范围在600-800 ℃之间。 4.2 碳／碳复合材料的制备工艺 右图为不同类型碳纤维和基体的C／C 复合材料在650度干燥空气下的氧化失重与时 间的关系。 由石墨化基体碳组成的c／C材料的氧化明 显低于各向同性碳。 和未增强的各向同性碳的氧化相比，碳纤 维／各向同性碳的复合材料的氧化速率要高 的多，这表明在氧化过程中复合材料的孔洞、 微裂纹和纤维