隧洞工程塌方处理研究.docVIP

PAGE PAGE 9 隧洞工程塌方处理研究 一、工程概况 本隧洞工程2#洞口的轴线处于一冲沟位置，周围岩层较破碎，多为堆积土和强风化石，给隧洞掘进带来了很大困难，出于安全考虑我项目部采取先开挖小导洞，边开挖边支护方案，由于小导洞断面较小，掘进工作较顺利，很快便以小导洞穿越了岩层破碎段，但在按设计尺寸扩挖时，施工至桩号Ⅱ~－14.5,由于支护不及时、岩层进一步风化，发生了跨度约10m，高度10-13 m的大塌方。 三、塌方处理方案 塌方事故发生后，尽快选择塌方处理方案极其重要，我项目部对以下两个方案进行比较选择： 1、清渣支护：估计该塌方体塌方方量约为1000m3,为减少新鲜岩石在空气中暴露时间，采用Z50铲车快速铲运出塌方体，再对塌方后围岩进行初喷C20厚度8㎝混凝土支护，在初喷完成12小时后，再在塌方体下方，设计幅员外安装16#@500钢拱架，钢拱架间用φ20@1000进行连接，安装完成再衬砌C25混凝土进行支护，通过塌方段。缺点：在铲运完塌方体后对塌方体再进行支护，由于塌方高度大，岩石比较破碎而且没有冒顶。在对其进行喷混凝土，可能会加快岩石的风化，造成二次塌方，对下方喷混凝土操作手存在很大的安全隐患。 2、管棚支护：用气腿式钻机在塌方体的顶端钻入φ25@300锚杆，长度为2～3m，角度不大于5°，排距为1.5—2.0 m；并用φ10～φ12钢筋编制双层钢筋网，间距15㎝×15 cm与拱焊接；每掘进0.4～0.5m，安装冷轧一次成型规格16#@400㎜工字钢，工字钢底部用16#工字钢纵梁和垫木做基础逐榀支撑；纵向用规格70角钢@1000与钢拱架焊接，使钢拱架形成一整体，再用Φ20@800mm孔深3.0～4.0m锚杆加固支架柱，每打一排锚杆，掘进支护一到二榀，由此循环施工穿越塌方体。 我项目部在对其两种方案进行了比较，最后初步拟定超前管棚支护。但是在支护过程中又遇到了新的难题，由于周围岩层极其破碎且已风化为砂岩，用气腿式钻机钻完孔取出后再安装锚杆时，钻孔已被堵塞，无法进行下一个工序施工。因此，此前常见的管棚支护并不适于此种地质。经与监理、业主和设计单位有关人员、专家现场考察和比较后，商议采用新型超前自进式中空注浆锚杆支护短进尺、强支撑的方案进行处理。 自进式中空注浆锚杆优点： = 1 \* GB3 ①自进式中空注浆锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、完美快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件，真正实现了自进式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。 = 2 \* GB3 ② 自进式中空注浆锚杆前有穿透力强的钻头，在一般凿岩机械的作用下，可以轻易穿透各类岩石。 = 3 \* GB3 ③ 具有连续的国际标准波形螺纹，可以作为钻杆配合钻头完成钻孔成锚孔。 = 4 \* GB3 ④ 钻杆的锚杆体无需拔出，其中空可作为注浆通道，从里至外进行注浆。 = 5 \* GB3 ⑤ 高效能的止浆塞使注浆能保持较强的注浆压力，充分地充填空隙，固定破碎岩体，高强度的垫板、螺母可以将深层围岩应力均匀地传递到周壁围岩上，达到围岩与锚杆互为支护的目的。 = 6 \* GB3 ⑥ 采用机械切削工艺加工的高强度联结套，使自进式中空注浆锚杆具有边钻进边加长的特性，使其可适用于较狭小的施工空间，实现了特长锚杆加固围岩的设计思想。 = 7 \* GB3 ⑦ 由于该锚杆三位一体的功能使得它在各类围岩条件下施工时，不需套管护壁、预注浆等特殊手法也能形成锚孔并保证锚固与注浆效果。 1、钻孔 (1)测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。 (2)根据自进式中空注浆锚杆直径和长度，采用7655型钻机钻进。 (3)安装自进式中空注浆锚杆及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和自进式中空注浆锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。 (4) 自进式中空注浆锚杆钻进：为了确保钻进的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。 (5)管棚接长：6m长的管棚(自进式中空注浆锚杆)由两节3m连接而成。在第一节3m锚杆钻到位后，使用锚杆连接套连接第二节3m长锚杆，继续钻进到位。 (6)撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。 (7)喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。 2、注浆 连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。注浆压力不大于3.0Mp。 3、型钢及锚网喷支护 采用φ10～φ12钢筋编制双层钢筋网，间距15×15 cm与拱焊接；每掘进0.4～0.5m，安装冷轧一次成型规格16#@400㎜工字钢，工字钢底部用16#工