路面水泥稳定碎石基层试验段施工总结.doc

xxxxxx至xx段一级公路改建工程 路面A4-2标水泥稳定碎石基层 试验段施工总结 1.工程概况 我项目经理部在业主和监理的大力支持下，于2008年4月12日开始对 k41+320~k41+520左幅 段进行了水稳基层试验段的施工，该段基层设计顶面全宽度为19.5m，厚度15cm，无侧限抗压强度大于4Mpa。此路段基层经检测验收，平整度 (1)采用的规范 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2004），招标文件技术规范，施工图纸及有关标准和文件。 (2)原材料来源及试验结果 本路段采用的石料来源于xx福田桃文建材厂，水泥采用江西正大水泥厂ISOP.O32.5水泥。 原材料试验均符合设计和规范要求，配合比采用5.7%的水，5%的水泥，最大干密度2.33g/cm3，1~3cm碎石：0.5~1cm瓜子片：石屑=36:28:36(详细数据见试验报告)。 2.施工工艺与实施简述 2.1测量放样 （1）放出基层的中线和边线； （2）在中线和边线分别打铁桩，每10米1根。根据测得的高程和基层设计高再加松铺厚度调整好钢丝的位置； （3）架设基准钢丝，按大于100KN的拉力将钢丝拉紧，并且固定在横杆上，调整好正确的高程及平面位置，一次拉100米。 2.2混合料拌和 采用强制式拌和机，双转轴浆叶式拌和机进行集中拌和，集料、水泥、水分口分级进料，料斗口筛网为4*4cm的，以便更好去除超料径的石料，调整各料斗的材料流量，做到计量准确，拌和均匀，使其符合生产配合比要求，特别是含水量控制。料斗上配备1名工作人员帮助下料，保证出料不出现卡堵现象。在施工中含水量比最佳含水量增加0.5-1.0%。 2.3混合料运输 混合料的运输采用20t自卸车运至现场，卸料时，注意卸料速度，数量与摊铺的宽度，厚度相匹配。设专人指挥运输卸料，并做好记录。 2.4摊铺 （1）根据事先通过现场测量确定的松铺系数为1.35，进行人工摊铺。 （2）将稳定土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并调整好高程及横坡，摊料过程中，应将土块超尺寸颗料及其它杂物检除，检验松铺土层的厚度，符合预计要求。 （3）人工摊铺的基层整平后，测量人员及时检查标高(左中右)，纠正施工中的偏差，检查合格无偏差后，用振动压路机碾压。 2.5碾压 （1）混合料摊铺后及时进行碾压，从路外侧向中央带碾压，由低到高进行； （2）碾压顺序:用YZ18t重型压路机静压二遍后采用YZ18t振动碾压五遍，再采用YZ18t重型压路机静压二遍的方式； （3）碾压过程中设置一个检测小组， 负责各技术指标的控制；用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理；对集料离析(大料窝集点)含水量超限点应及时挖除，并换填合格料； （4）混合料拌和至碾压结束不超过3小时。 （5）碾压遍数与压实度、含水量记录表 碾压遍数(次) 含水量(%) 压实度(%) 1 5.5 60 2 5.4 75 3 4.9 90 4 4.6 99 5 4.5 99.8 3.本次使用的主要机械设备一览表 序号 机械名称 规格型号 制造厂家 单位 数量 1 水稳拌合机 WBC600 路通 台 1 2 摊铺机 UBT95 国产 台 1 3 振动压路机 YZ18t 徐州 台 1台 4 重型压路机 YZ18t 徐州 台 1台 5 自卸汽车 20T 国产 辆 15 6 装载机 ZL50 厦工 台 3 7 水车 东风 国产 辆 2 4.本次试验段人员到位一览表 序号 姓名 拟在本项目任职 联系电话 各部成员 1 xx 项目经理 xx 2 xx 项目副经理 xx 3 xx 技术负责人 xx 4 xx 工程部长 xx xx 5 xx 综合部长 xx xx 6 xx 机务部长 xx xx 7 xx 物资部长 xx xx 8 xx 实验部长 xx xx 9 xx 专职安全员 xx xx 10 普工40人 5.水泥稳定基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度(%) 代表值 98 按附录B检查，每200米每车道2处 极值 94 2 平整度 8 3米直尺:每200米测2处*10尺 3 纵断高程 +5，-10 水准仪:每200米测4个断面 4 宽度 不小于设计值 尺量:每200米测4处 5 厚度 代表值 -8 按附录H检查，每200米每车道1点 极值 -15 6 横坡(%) ±0.3 水准仪:每200米测4个断面 7 强度 符合设计要求 按附录G检查 6.总结 摊铺时原暂定1.35的松铺系数，实测松铺系数为1.35，施工采用1.35的松铺系数。碾压时刚开始时采用YZ18t静压二遍，小振2遍，大振2遍，压实度分别为98.8%，99.3%，后采用YZ18t静压二遍，YZ18t大振5遍，YZ18t静压二遍，压实度分别是99.0%，99.8