UG NX6.0应用与实例教程 (9).pptVIP

6.拉伸。选择曲线及指定矢量如图9-50所示。注意指定矢量是最后我们建立的基准平面的法向方向。距离为0到60。 图9-50 【拉伸】对话框 9.2 曲轴设计 7.修剪体。“特征操作”→“修剪体”→“选择体”及“选择平面”如图9-51所示，修建后隐藏“刀具体”。 图9-51 【修剪体】对话框 9.2 曲轴设计 8.凸台。建立直径80，高度1的凸台。 图9-52【凸台】对话框 9.2 曲轴设计 9.拉伸。拉伸已绘制弧线4条，距离0到60。如图9-53所示。 图9-53【拉伸】对话框 9.2 曲轴设计 10.修剪体。选择体及刀具体如图9-54所示。修建后隐藏刀具体。 图9-54【修剪体】对话框 9.2 曲轴设计 11.凸台。建立直径65，高度38的凸台。如图9-55所示。 图9-55【凸台】对话框 9.2 曲轴设计 12.拆分体。单击“拆分体”→选择“定义平面”→选择如图9-57所示的平面进行拆分，单击“确定”，出现如图9-58所示的对话框，拆分结束。 图9-56【拆分体】对话框 图9-57【拆分平面】对话框 图9-58【拆分体结束】对话框 9.2 曲轴设计 13.基准平面。“按某一距离”建立距离圆台面19mm的平面。如图9-59。 图9-59【基准平面】对话框 9.2 曲轴设计 14.镜像特征。“选择特征”即选择如图已建立的8个特征，“选择镜像平面”即如图已建立的平面。如图9-60。 图9-60【镜像特征】对话框 9.2 曲轴设计 15.凸台。建立凸台直径65，高度30如图9-61所示的圆台。在刚才建立凸台的面上再建立直径60，高度80的凸台（如图9-62）。 图9-61【凸台】对话框 图9-62 【凸台】 9.2 曲轴设计 16.圆锥体。单击“圆锥体”→“直径，高度”（如图9-63）→出现“矢量”对话框，选择凸台中心点建立圆锥体，如图9-64，确定后→输入圆锥体参数（50，45，48）如图9-65所示，确定后→选择如图9-66所示的点，确定→“布尔运算”，单击“创建”，圆锥体创建完成（如图9-67）。 图9-63【圆锥体】对话框 图9-64【矢量】对话框 9.2 曲轴设计 图9-65 【圆锥】参数对话框 图9-66 【点】参数对话框 9.2 曲轴设计 图9-67 圆锥体后的建模图形 9.2 曲轴设计 17.打孔。点击“孔”，输入参数（25，100，118）→确定→定位：圆心到中心轴的距离为62.5（如图9-68）→圆心到竖直轴的距离为0（如图9-69）→确定。 图9-68 【定位】对话框 图9-69【定位】对话框 9.2 曲轴设计 18.键槽。在模型一端建立“矩形键槽”，长度36，宽度8，深度4；定位尺寸为20（如图9-70），键槽完成图形如图9-71。 图9-70【定位】对话框 图9-71键槽完成图形 9.2 曲轴设计 19.键槽。在如图所示的位置建立“矩形键槽”，长度40，宽度12，深度5.75，如图9-72；定位尺寸为键槽所在圆柱的中央，距离两边均为40。 图9-72 【键槽】对话框 9.2 曲轴设计 20.凸台。建立直径41，高度10，拔模角0的凸台。在其上再建立直径45，高度18.5，拔模角0的凸台。 21.螺纹。单击“螺纹”→“详细的”→单击最后建立的凸台表面（如图9-73）→“螺纹”对话框如图9-74→“确定”。 图9-73 螺纹建立面 图9-74 【螺纹】对话框 9.2 曲轴设计 22.埋头孔。埋头孔直径13.2，埋头孔角度120，孔径6.3，孔深度14，如图9-75，定位为“圆弧中心”。 图9-75 【孔】对话框 9.2 曲轴设计 （第2版） 高等职业院校 机电类“十二五”规划教材 高等职业院校 机电类“十三五”规划教材 高等职业院校 机电类“十二五”规划教材 第9章 UG NX6.0应用综合实例 1．全面掌握UG NX 6.0常用造型方法 和工具栏的应用 2．掌握UG NX 6.0加工方法和参数的设置 及应用 学习目标 第9章 UG NX6.0应用综合实例 蜗轮造型设计 9.1 曲轴设计 9.2 加工综合实例 9.3 9.1 蜗轮造型设计 蜗轮设计是指在UGNX6.0环境下对一蜗轮模型进行草图操作、实体建模操作。此模型设计涉及到很多建模命令操作，包括圆柱、沟槽、倒斜角、孔、扫掠、变换、布尔运算、实例特征等等。 9.1 蜗轮造型设计 9.1.1 模型分析 本实例创建的蜗轮，蜗轮模数为8，法面模数为7.845，压力角为14.5度，轴向齿距为24.6，分度圆直径为320，齿顶圆直径为336，齿根圆直径为300.8，下面根据这些参数创建蜗轮。 9.1 蜗轮造型设计 9.1.2 设计过程