填充墙构造柱混凝土快速浇筑装置研制（QC）.pptxVIP

填充墙构造柱混凝土快速浇筑装置研制 构造柱对建筑结构抗震性能的提高起着不容忽视的作用。传统施工方法普遍存在多人配合才能完成浇筑的问题，施工效率低。 巨峰中心卫生院康复楼工程位岚山区巨峰镇中心卫生院内，建筑面积4507.96m2。框架结构。该工程共有构造柱720颗，数量多，耗时长，若能提高施工效率，减少人工，将会大大降低施工成本。 小组名称 成立时间 课题名称 填充墙构造柱混凝土快速浇筑装置的研制 课题类型 创新型 小组注册日期 小组注册编号 课题注册日期 课题注册编号 小组人数 出勤率 小组活动次数 活动时间 TQM教育时间 小组简介 表2-1 小组概况表 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 职称 组内职务 选择课题 （1） 传统施工方法主要存在、构造柱顶与梁连接不密实、施工效率低等问题，这些问题至今没有得到切实有效的解决。 （2）传统构造柱浇筑方法混凝土易散落，既造成浪费，又污染墙面及周边环境，增加清理工作难度。 （3） 若能有效解决构造柱施工存在的问题，将会提高该工程的整体质量，大大缩短施工时间。 （4）有效解决构造柱施工存在的问题是一项技术革新，具有重要的意义。 选定课题 填充墙构造柱混凝土快速浇筑装置研制 设定目标 50% 填充墙构造柱混凝土施工环保、节约、快速，施工效率提高50%。 目标可行性分析 人力资源配备 施工效率分析 资金方面 集团近几年QC活动成绩显著，具备分析问题解决问题的能力，能够较好的完成课题。 传统施工方法，每棵构造柱施工大约需要20分钟。若研制一种快速浇筑装置，仅需要10分钟，施工效率能够提高50%。 为鼓励创新，提高科技水平，集团对本次活动给予大力支持，先行拨付QC小组活动经费10000元。 构造柱快速浇筑装置方案组成 不采用 不采用 采用 不采用 采用 不采用 不采用 采用 不采用 采用 不采用 不采用 采用 构造柱混凝土快速浇筑装置 装置固定支架 容器提升架体 出料管 混凝土容器 动力系统 提升电机370w，钢丝绳传动，提升架体底部； 混凝土电机550w，皮带传动，混凝土容器底部 图5-1 最佳方案系统图 序号　 项目 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 装置固定支架 采用角钢制作固定装置支架 尺寸偏差不大于2mm；转向灵活、支架平稳 1、采购角钢，切割，四角焊接成一矩形。 2、在角钢四角距离端部5cm、8cm处各标注2处标记，用电钻钻孔，用螺栓固定4个万向轮。 施工现场 2 容器提升架体 采用方钢制作容器提升架体 架体垂直和水平偏差不大于2mm；架体对接折叠偏差不大于2mm 1、采购方钢和角铁，切割。 2、将方钢与角铁进行焊接。 3、焊接配电箱。 3、将两段架体连接。 施工现场 3 混凝土容器 用钢板制作混凝土容器   尺寸偏差不大于2mm 1、采购钢板，切割，焊接。 2、容器顶部连接铁盖，底部安装混凝土输送螺旋。 3、容器上下四边焊接角铁， 一侧固定4个铁轮。 施工现场 4 出料管 用塑料软管制作出料管 连接牢固，自由弯折0-30°角无损坏。 1、采购塑料软管。 2、用卡扣将塑料软管与混凝土输送螺旋进行连接。 施工现场 5 动力系统 动力系统安装 架体提升系统与混凝土输送系统运转正常。试验阶段，连续运转4小时无任何故障。 1、采购两台电机。 2、固定提升电机，安装定滑轮，焊接架体。 3、固定混凝土电机，用皮带连接电机与输送螺旋。安装动滑轮。 4、穿入钢丝绳。 5、将开关及线路等置于配电箱中。 施工现场 6 试验推广 试验推广 浇筑10棵构造柱无失误。 1、用砂石骨料进行试验。 2、进行使用技术交底。 3、浇筑10棵构造柱试验。 4、推广使用。 施工现场 实施一 实施五 实施二 实施三 实施四 实施六 我们对架体尺寸进行测量，偏差不大于2mm，转向灵活、支架平稳。 序号 支架尺寸（cm） 实测尺寸（cm） 偏差（mm） 1 80 79.9 1 2 100 99.8 2 3 80 79.9 1 4 100 99.8 2 实施一 实施五 实施二 实施三 实施四 实施六 由小组成员对架体的垂直度和水平度进行测量。对架体进行对接、折叠，偏差均不大于2mm。 见下表： 序号 垂直偏差（mm） 水平偏差（mm） 1 1 2 2 2 1 3 1 1 4 1 2 5 2 2 6 2 1 7 1 1 8 2 2 序号 对接偏差（mm） 折叠偏差（mm） 1 1 / 2 2 / 3 1 / 4 1 / 5 / 2 6 / 1 实施一 实施五 实施二 实施三 实施四 实施六 由小组成员对容器尺寸进行测量，偏差不大于2mm，对铁盖和螺旋的灵活性进行检查，启闭、转动灵活。 序号 容器尺寸（cm） 实测尺寸（cm） 偏差（mm） 1 60 59.