研制竖向桥架预埋件（QC）.ppt

效果检查：对工人制作的预埋件主体的端部平整度、地脚螺栓口预留、侧位板筋预留孔及整体稳固性等进行质量检查，发现质量很好，预埋件预留孔齐全，符合要求。 八、效果检查 1、可操作性检查 ： 结合图纸及电井大样图，将预埋件进行现场安装操作，操作方便快捷，见下图 2、质量检查 组成的检查小组分本工程20#各层共108个（强弱各54个）预埋件安装完后进行检查。未发现封堵遗漏情况，并且通过混凝土浇筑，将桥架内部除电缆线路以外的空间及传统工艺中桥架与现浇面四周空隙进行无死角封堵，从而解决防火封堵不密实现象。经统计，强电有3点不合格，弱电1点100%-（3+1）/108=96.3%满足目标的95%，并且不符合要求的4点可以在找补后达到要求。 图十七：现场检查统计饼份图 混凝土浇筑之前先用防护膜将外侧端部50mm以上部位进行防护，通过上图可以看见预埋件平整牢固无变形，套管间距均匀顺直，内外封堵良好，预埋件四周现浇面平整度良好 外部侧视图 图十八 现场预埋实物图 内部俯视图 图十九 现场后期安装实物图 封堵找补 电缆敷设 后期先将多余的套管剔除，根据之前规划将电缆逐根敷设，然后将现浇板上下两侧套管与电缆之间的缝隙用防火油泥进行封堵找补，同时将预留管口做临时封堵。 3、时间投入统计 以108个（工程共使用预埋件数量486个）预埋件为例，结合之前采用传统工艺施工的10~13#楼的具体投入时间绘制如下流程图： 制图人：李向龙 制图时间：2015年11月26日 图十八：传统方案流程图 制图人：李向龙 制图时间：2015年11月26日 图十九：预埋件施工流程图 通过实际流程图对比分析可知，108个预埋件共使用13d，传统预留洞使用15d，可节省2d。那么486个预埋件可以省（486/108）*2=9d，比目标6d多节省3d。 4、效益分析 4.1、经济效益：以本工程使用486个预埋件为总数计算 通过对比新旧工艺成本表可知，采用新工艺后由原来的24745元，降至现在的8726元，节省16019元。如下图： 图二十：效益证明 4.2社会效益： 此QC活动，成功解决，因传统工艺所引起的一系列安装质量问题，获得了建设方、监理单位及物业单位的一致好评，并作为样板工程多次迎接内部员工参观学习。 九、标准化 1、项目制定了《研制竖向桥架预埋件》专项施工工法，并编入《安装项目活动手册》。同时，要求像“付屯嘉园社区”、“开元阳光水岸”等新开工工程采用此工艺预埋施工。 2、2015年底，我项目根据研究成果运用CAD绘制了关于本成果的制作标准 十、总结 1、通过本次QC活动，小组成员提高了应用“头脑风暴法”分析问题和解决问题的能力，提高了团队精神与QC知识。见综合评价表、雷达图： 序号 内容 活动前 活动后 1 质量意识 75 96 2 创新意识 70 95 3 解决问题 70 95 4 团队精神 75 85 5 QC知识 75 85 评价分析表 表十一 3、我们将《研制新型电工管试通检测器》作为QC小组下一个活动课题 2、活动中的不足：研制预埋件过程尽管收获很大，但不可否认，预埋件存在着不足： 首先如果工程采用的是出厂前做好的分支电缆不能用预埋件施工，因此弱电桥架可以普遍使用，强电在使用时受制约 再一个，由于是针对于每个单体进行制作，因此无法在短期内进行量化生产——即不能联系厂家生产。桥架本身如果喷漆层遭破坏或不到位，与混凝土接触后宜腐蚀，需事先涂刷防腐漆 最后，作为首层及地下部分不宜使用，尽管规范要求桥架内电缆，强电不超过总截面的40%，弱电不超过50%，但是由于这几层电缆数量较集中，达不到规范要求，不建议使用，部份电缆直径较粗的电缆后期敷设时费工。 * * 前言 高层建筑供电的主流还是采用电井以桥架作为载体的形式进行供配电。 随着建筑业的发展，建筑施工往往在工程毛坯阶段即竣工交房：一方面，电井空间狭窄，桥架穿现浇板防火封堵以及后期布线等施工难度较大；另一方面，鉴于毛坯房交工，此时一些配套设备的线路施工不完全，后期变动幅度较大，需经桥架重新布线，这就需要将已经防火封堵完成的桥架重新打开，破坏原有的封堵，留有质量隐患。 二、小组概况 小组情况简介 表一 小组名称 注册编号 组建时间 活动时间 课题名称 研制竖向桥架预埋件 课题类型 QC教育 活动情况 成 员 姓名 年龄 工作年限 职务 组内职务 职责分工 创新型 表二 三、选择课题 （一）、问题提出1 社会现状： 工程电缆容易老化，而且随着时间推移及使用程度越久越容易导致绝缘层破裂，而酿成火灾。此类事故