提高止水钢板安装一次合格率（QC）.ppt

七、要因确认 末端因素⑥ 传统焊接固定止水钢板的方法不恰当 确认方法 调查统计 确认标准 止水钢板厚度偏差-0.3mm，不合格频率＜5% 确认时间 确认人 实测 由QC小组成员刘洋洋对现场进行调查分析， 调查490个点，不合格点108个，其中由于焊接 固定烧伤主筋、烧伤止水钢板不合格点数为31个， 不合格频率：31/108=27.8%＞5%， 不符合标准。 确认结论 是要因 七、要因确认 末端因素⑦ 浇筑砼对止水钢板位置影响 确认方法 现场实测 确认标准 居中偏差±5mm，居中合格率≥95% 确认时间 确认人 实测 由QC小组成员卢军对浇筑砼前后止水钢板位置（93个点）进行实测，统计结果如下： 由于现场浇筑砼时，采用的φ30较细的振捣棒，合格率97.8%＞95%，符合标准。 确认结论 非要因 问题 合格点 不合格点 合计 合格率 止水钢板居中位置 91 2 93 97.8% 七、要因确认 末端因素⑧ 转角处钢筋较密，施工难度大，质量差 确认方法 现场检查 确认标准 焊缝饱满，搭接长度≥10mm，合格率≥95% 确认时间 确认人 实测 由QC小组成员陈吉光对转角处止水钢板（32个点）连接质量进行检查，统计结果如下： 由于转角处钢筋较密，工人不宜操作，施工难度大，合格率仅有65.6%，65.6%＜95%，不符合标准。 确认结论 是要因 问题 合格点 不合格点 合计 合格率 止水钢板居中位置 21 11 32 65.6% 七、要因确认 末端因素9 测量工具未检测 确认方法 查看有无检测报告，是否合格 确认标准 检测报告合格 确认时间 确认人 实测 由QC小组成员陈吉光对卷尺、游标卡尺 等测量工具进行检查，查看有无检测报告， 检测是否合格。 检查发现卷尺、游标卡尺等测量工具 均有检测报告且鉴定合格。 确认结论 非要因 七、要因确认 主要因素确认表 主要 因素 1 班组及管理人员检查力度不够 2 传统焊接固定止水钢板方法不恰当 3 转角、高低跨部位钢筋较密，止水钢板安装难度大，合格率低 哈哈，问题找到了，原来是它们！ 八、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 计划完成时间 1 班组及管理人员检查力度不够 考核、培训；改进验收方法；加强止水钢板连接位置的检查力度 止水钢板连接位置质量一次验收合格率达到95%以上 1、对班组长及操作工人进行培训、考核，制定奖罚制度，加强其自检力度； 2、验收时，对止水钢板连接位置采取全数编号验收，进行强制性验收； 3、要求止水钢板连接位置采取四面围焊，搭接长度≥10mm，间接的提高验收合格率； 施工现场 对策表 八、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 计划完成时间 2 传统焊接固定止水钢板方法不恰当 探索寻找更好的固定方法 避免焊接造成止水钢板厚度变薄，允许偏差-0.3mm且要使止水钢板居中偏差≤5mm 小组成员集思广益，创新发明了止水钢板固定卡槽装置，采用绑扎方法固定止水钢板。 会议室及施工现场 3 转角、高低跨部位钢筋较密，施工难度大、质量差，合格率偏低 探索寻找方法、制定方案降低其施工难度，提高转角处止水钢板安装合格率 使转角、高低跨部位止水钢板安装一次验收合格率达到95%以上。 转角、高低跨部位采用成品止水钢板，成品止水钢板在工厂提前加工、四面焊接好，避免现场转角钢筋较密处止水钢板的焊接，降低施工难度，提高安装合格率。 施工现场 对策表 九、对策实施 [实施一]通过培训、考核、奖罚等手段加强班组的自检力度 1、对班组长及操作工人进行培训、考核，并制度奖罚制度，加强其自检力度。 图9.1-1 培训 图9.1-2 考核 图9.1-3 奖罚制度 九、对策实施 [实施一] 对止水钢板连接位置进行编号，全数强制性验收 2、对止水钢板连接位置进行编号，全数强制性检查验收。 图9.1-4 止水钢板连接位置编号检查验收 九、对策实施 [实施一] 要求止水钢板连接位置采用四面围焊，搭接长度≥10cm，间接提高验收合格率 实施检查： 通过对策一的实施，工人主观能动性有了较大提高，7d内奖励工人（10 人）总计1800元，书面考试均在90分以上，考核合格率达到了100%。 对四星A-1段止水钢板87个连接点全数检查，检查发现一次验收不合格点仅2个，其连接质量合格率达到了85÷87=97.8%＞95%，目标完成。 3、要求止水钢板连接位置采用四面围焊，搭接长度≥10cm，间接提高验收合格率 图9.1