新型钢木枋的研发与应用（QC）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7、根据子方案做出效果图 钢木枋效果图 五、提出各种方案并确定最佳方案 C型镀锌钢套 固定螺栓 普通木枋 （七）最终方案流程图 插接木枋 定做钢套 不符合 连接、固定 是否符合要求 不符合 拆除 修整 打包分类存放 是否符合要求 是否符合要求 不符合 不符合 是否符合要求 开始 钢木枋现场安装 结束 五、提出各种方案并确定最佳方案 方案确定后，2014年12月22日根据选定的最佳方案，小组再次展开讨论，并按照5W1H的原则制定了对策表。 六、制定对策表 工程效果图 表3：对策表 序号 项目 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 1 插接木的制作 将短木枋接长 表面平整度≦±2mm 1、收集短木枋，端部切平 2、短木枋接头加工成锯齿状 3、接头抹胶、压合连接 4、接长后表面处理 2 钢套 制作 加工制作 1、厚度偏差≦±0.1mm 2、内径尺寸偏差≦±2mm 3、翻边尺寸≥10mm 1、制定加工图 2、根据加工图制作1.2mm厚钢套 3 插接木与钢套连接 用螺栓固定 表面平整度偏差≦±1mm 1、木枋套入钢套 2、两端钻螺栓孔 3、安装固定螺栓 4、加工完毕存放备用 4 钢木枋的安装 根据方案 现场安装 间距控制偏差≦±10mm，木枋与模板之间接触紧密 1、编制计算书和方案 2、现场安装 5 拆除 修整 拆除、 修整回收 受损钢木枋修整率100% 拆除、修整 六、制定对策表 实施一：插接木制作 1、收集现场使用剩下的30-50cm长的短木枋，端部切平。 七、按对策表实施 短木枋收集 短木枋端部切平 2、短木枋接头加工成锯齿状。 锯齿状短木枋 短木枋接头加工成锯齿状 七、按对策表实施 3、锯齿状接头抹胶、压合连接 压合链接 连接处抹胶 七、按对策表实施 压合连接完成 七、按对策表实施 4、压合完成的木枋用四面锯进行表面处理。 成型接长木枋 插接木表面处理 七、按对策表实施 对接长后的木枋进行了检查，共抽查100根，合格100根，合格率100%。 效果验证 插接木表面平整度检查记录表 七、按对策表实施 1、绘制钢套加工图。 实施二、钢套制作 七、按对策表实施 钢套加工图 根据木枋的尺寸，加工制作C型镀锌钢套，钢套三面完全包裹，第四面包裹宽度为每边10mm。 实施二、钢套制作 七、按对策表实施 对加工好的钢套厚度、内径尺寸、翻边尺寸进行了检查，共抽查100根，合格100根，合格率100%。 效果验证 钢套内经尺寸检查记录表 钢套翻边尺寸检查记录表 钢套厚度检查记录表 七、按对策表实施 实施三：木枋与钢套连接固定 1、连接：将木枋穿入C型镀锌钢套中，木枋两端各超出钢套50mm。 连接 七、按对策表实施 2、钢木枋两端用电钻钻固定螺栓孔。 钻固定螺栓孔 七、按对策表实施 3、安装固定螺栓进行固定 安装固定螺栓 安装固定螺栓 七、按对策表实施 4、加工完毕存放备用 七、实施对策 钢木枋成品 钢木枋成品 运入现场的钢木枋实物照片 七、按对策表实施 对加工好的第一批钢木枋的表面顺直度进行了检查，共抽查100根，成品表面平整偏差全部在1mm以内，合格100根，合格率100%。 效果 验证 钢木枋表面平整度检查记录表 七、按对策表实施 实施四：钢木枋的应用 1、编制计算书和方案： 在工程开工前根据施工图纸，在满足安全前提下，将木枋计算参数带入软件，对柱、墙、梁板分别进行计算，确定木枋布置间距：柱、墙250mm，梁板300mm。 木枋的计算 七、按对策表实施 2、现场安装 搭设脚手架 墙模板支设 柱模板支设 梁板模板支设 七、按对策表实施 对现场安装完成的钢木枋进行了检查验收，木枋间距控制偏差全部符合要求，合格率100%。 效果验证 钢木枋安装检验批验收记录 模板安装检验批验收记录 七、按对策表实施 将现场钢木枋拆除后，逐根检查受损情况，根据受损情况进行选取修整方式。 简单矫正 轻微翘起、变形 钢套破损 更换钢套 破损严重 拆除重新接长使用 修整完毕后 每一百根为一捆，打包，码方存放 实施五、拆除、修整 七、按对策表实施 对现场拆除的木枋修整情况进行了检查验收，受损木枋修整率达到100%。 效果验证 钢木枋修整情况验收记录 七、按对策表实施 2015年8月30日，小组成员