化工原理第4章 传热.pptVIP

若管内、外侧流体的污垢热阻用Rsi、Rs0表示，按串联热阻的概念，传热系数K可由下式计算 当使用金属薄管壁时，管壁热阻可忽略；若为清洁液体，污垢热阻也可忽略，则 K值除用上述计算方法外，还可选用生产实际的经验数据或直接测定。 （4-44） （4-43） * 4.4.4 传热平均温度差 按照参加热交换的两种流体沿换热器的传热面流动时，各点温度变化的情况，可将传热过程分为恒温传热和变温传热两种。而换热器中两种流体的流向可分为并流、逆流、错流和折流四类，如图4-10所示。 图4-10 换热器中流体流向示意图 * 1.恒温传热时的平均温度差 恒温传热即沿传热壁面的不同位置，两侧流体的温度皆不变化。例如：换热器内间壁一侧为液体沸腾，另一侧为蒸气冷凝，两侧流体温度皆不变化，传热温度差亦不变化，即 式中 T、t——分别表示热、冷流体的温度（℃）。 （4-45） * 2.变温传热时的平均温度差 变温传热即沿传热壁面的不同位置，一侧或两侧流体的温度沿传热面不断变化。如图4-11、图4-12所示。 图4-11 一侧流体变温时的温差变化 * 图4-12 两侧流体变温下的温度差变化 * （1）并流和逆流的平均温度差 现以逆流为例推导?tm的计算式，现任取dl段管长作分析，其相应的传热面积为dAi，如图4-13(a)所示。得 因此，平均温度差是换热器进、出口处两种流体温度差的对数平均值，故称为对数平均温度差。 在以上各式推导过程中，并未对流向是并流或逆流作出规定，故这个结果对并流和逆流都适用，只要用换热器两端热、冷流体的实际温度差代入?t1和?t2就可计算出?tm。通常，将两端温度差较大的一个作为?t1，较小的一个作为?t2，计算时比较方便。 （4-50） * 图4-13 ?tm 的推导 * （2）折流和错流的平均温度差 对于错流和折流时的平均温度差，可先按逆流进行计算，然后再乘以校正系数?。 校正系数?与冷、热两种流体进、出口温度的变化量有关。定义 根据R、P这两个参数，可从相应的图中查出?值。 （4-51） （4-52） （4-53） * 图4-14给出了几种常用流动形式的温差校正系数与R、P的关系。对列管式换热器，流体走完换热器管束或管壳的一个全长称为一个行程。管内流动的行程称为管程，流体流过管束一次为单管程，往返多次为多管程；管外流动的行程称为壳程，流体流过壳体一次为单壳程，往返多次为多壳程。 图4-14 几种流动形式的?tm修正系数?值 * 4.6 换热器 4.6.1换热器的分类 换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。由于生产条件不同，所用的换热器的类型也是多种多样的。按用途可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的方式不同，换热器可以分为三大类，即间壁式、直接接触式和蓄热式。 * 4.6.2 间壁式换热器的类型 从传热面的基本特征分类，间壁式换热器可分为管式、管壳式和板式。 图4-17 蛇管式换热器 1.管式换热器 （1）沉浸式蛇管换热器 沉浸式蛇管换热器的结构如图4-17（a）所示。几种常见的蛇管形式如图4-17（b）所示。 * （2）喷淋式换热器 喷淋式换热器的结构如图4-18所示，主要作为冷却器。 1.排管 2.循环泵 3.控制阀 图4-18 喷淋式冷却器 * 第4章 传热 4.1 概述 4.2 热传导 4.3 对流传热 4.4 传热过程计算 4.5 辐射传热 4.6 换热器 传热即热量传递。依据热力学第二定律，凡是有温度差存在的地方，就必然有热量的传递，所以传热是自然界和工程技术领域中非常普遍的一种能量传递过程。传热在化工生产中的应用主要有以下几个方面： （1）物料的加热、冷却、汽化、冷凝，往往需要输入或输出能量，使物料达到指定的温度和相态，以满足过程处理、加工、贮存等的要求。如蒸发、蒸馏、干燥等过程。 （2）热量和冷量的回收利用。 （3）化工设备与管道的保温。 4.1 概 述 4.1.1 传热在化工生产中的应用 * 1.热传导（又称导热） 其机理是当物体的内部或两个直接接触的物体之间存在温度差异时，由于物体本身分子或电子的微观运动使热量从物体温度较高的部位传递到温度较低的部位的过程称为热传导。 2.热对流（又称对流传热） 其机理是由于流体